விசாரணை மற்றும் பகுப்பாய்வின்படி, பட்டாம்பூச்சி வால்வுகளுக்கு சேதம் விளைவிக்கும் முக்கிய காரணிகளில் ஒன்று அரிப்பு ஆகும். உள் குழி ஊடகத்துடன் தொடர்பில் இருப்பதால், அது மிகவும் அரிப்புக்கு ஆளாகிறது. அரிப்புக்குப் பிறகு, வால்வு விட்டம் சிறியதாகி, ஓட்ட எதிர்ப்பு அதிகரிக்கிறது, இது ஊடகத்தின் பரிமாற்றத்தை பாதிக்கிறது. வால்வு உடலின் மேற்பரப்பு பெரும்பாலும் தரையில் அல்லது நிலத்தடியில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. மேற்பரப்பு காற்றுடன் தொடர்பில் உள்ளது மற்றும் காற்று ஈரப்பதமாக உள்ளது, எனவே அது துருப்பிடிக்க வாய்ப்புள்ளது. உள் குழி ஊடகத்துடன் தொடர்பில் இருக்கும் இடத்தில் வால்வு இருக்கை முழுமையாக மூடப்பட்டிருக்கும். எனவே, வால்வு உடல் மற்றும் வால்வு தட்டின் மேற்பரப்பு பூச்சு சிகிச்சை வெளிப்புற சூழலில் அரிப்புக்கு எதிராக மிகவும் செலவு குறைந்த பாதுகாப்பு முறையாகும்.
1. பட்டாம்பூச்சி வால்வு மேற்பரப்பு பூச்சுகளின் பங்கு
01. வால்வு உடல் பொருள் அடையாளம் காணல்
மேற்பரப்பு அடுக்கு நிறம் வால்வு உடல் மற்றும் பானட்டின் இயந்திரமயமாக்கப்படாத மேற்பரப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வண்ணக் குறியிடல் மூலம், வால்வு உடலின் பொருளை விரைவாகக் கண்டறிந்து அதன் பண்புகளை நன்கு புரிந்து கொள்ள முடியும்.
| வால்வு உடல் பொருள் | வண்ணப்பூச்சு நிறம் | வால்வு உடல் பொருள் | வண்ணப்பூச்சு நிறம் |
| வார்ப்பிரும்பு | கருப்பு | நீர்த்துப்போகும் இரும்பு | நீலம் |
| போலி எஃகு | கருப்பு | WCB பற்றி | சாம்பல் |
02. பாதுகாப்பு விளைவு
வால்வு உடல் மேற்பரப்பு வண்ணப்பூச்சுடன் பூசப்பட்ட பிறகு, வால்வு உடல் மேற்பரப்பு சுற்றுச்சூழலிலிருந்து ஒப்பீட்டளவில் தனிமைப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த பாதுகாப்பு விளைவை ஒரு கவச விளைவு என்று அழைக்கலாம். இருப்பினும், ஒரு மெல்லிய அடுக்கு வண்ணப்பூச்சு ஒரு முழுமையான கவச விளைவை வழங்க முடியாது என்பதை சுட்டிக்காட்ட வேண்டும். பாலிமர்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு காற்று ஊடுருவக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டிருப்பதால், பூச்சு மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கும்போது, கட்டமைப்பு துளைகள் நீர் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் மூலக்கூறுகளை சுதந்திரமாக கடந்து செல்ல அனுமதிக்கின்றன. மென்மையான-சீலிங் வால்வுகள் மேற்பரப்பில் எபோக்சி பிசின் பூச்சுகளின் தடிமன் மீது கடுமையான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன. பூச்சுகளின் ஊடுருவலை மேம்படுத்த, அரிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சுகள் குறைந்த காற்று ஊடுருவக்கூடிய தன்மையுடன் கூடிய படலத்தை உருவாக்கும் பொருட்களையும் அதிக கவச பண்புகளைக் கொண்ட திட நிரப்பிகளையும் பயன்படுத்த வேண்டும். அதே நேரத்தில், பூச்சு அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்க வேண்டும், இதனால் பூச்சு ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமனை அடையும் மற்றும் அடர்த்தியான மற்றும் நுண்துளைகள் இல்லாததாக இருக்கும்.
03. அரிப்பு தடுப்பு
வண்ணப்பூச்சின் உள் கூறுகள் உலோகத்துடன் வினைபுரிந்து உலோக மேற்பரப்பை செயலிழக்கச் செய்கின்றன அல்லது பூச்சுகளின் பாதுகாப்பு விளைவை மேம்படுத்த பாதுகாப்புப் பொருட்களை உருவாக்குகின்றன. சிறப்புத் தேவைகளைக் கொண்ட வால்வுகளுக்கு, கடுமையான பாதகமான விளைவுகளைத் தவிர்க்க வண்ணப்பூச்சு கலவையில் நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும். கூடுதலாக, எண்ணெய் குழாய்களில் பயன்படுத்தப்படும் வார்ப்பிரும்பு வால்வுகள், சில எண்ணெய்களின் செயல்பாட்டின் கீழ் உருவாகும் சிதைவு பொருட்கள் மற்றும் உலோக சோப்புகளின் உலர்த்தும் செயல்பாட்டின் காரணமாக கரிம அரிப்பு தடுப்பான்களாகவும் செயல்படலாம்.
04. மின்வேதியியல் பாதுகாப்பு
மின்கடத்தா ஊடுருவும் பூச்சு உலோக மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, படலத்தின் கீழ் மின்வேதியியல் அரிப்பு உருவாகும். இரும்பை விட அதிக செயல்பாடு கொண்ட உலோகங்கள் பூச்சுகளில் நிரப்பிகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக துத்தநாகம். இது ஒரு தியாக அனோடாக ஒரு பாதுகாப்புப் பாத்திரத்தை வகிக்கும், மேலும் துத்தநாகத்தின் அரிப்பு பொருட்கள் உப்பு அடிப்படையிலான துத்தநாக குளோரைடு மற்றும் துத்தநாக கார்பனேட் ஆகும், அவை படலத்தில் உள்ள இடைவெளிகளை நிரப்பி படலத்தை இறுக்கமாக்கும், அரிப்பை வெகுவாகக் குறைத்து வால்வின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கும்.
2. உலோக வால்வுகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பூச்சுகள்
வால்வுகளின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறைகளில் முக்கியமாக வண்ணப்பூச்சு பூச்சு, கால்வனைசிங் மற்றும் பவுடர் பூச்சு ஆகியவை அடங்கும். வண்ணப்பூச்சின் பாதுகாப்பு காலம் குறுகியது மற்றும் நீண்ட காலத்திற்கு வேலை நிலைமைகளின் கீழ் பயன்படுத்த முடியாது. கால்வனைசிங் செயல்முறை முக்கியமாக குழாய்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் மற்றும் எலக்ட்ரோ-கால்வனைசிங் இரண்டும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செயல்முறை சிக்கலானது. முன் சிகிச்சை ஊறுகாய் மற்றும் பாஸ்பேட்டிங் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் அமிலம் மற்றும் கார எச்சங்கள் இருக்கும், அரிப்பை விட்டுச்செல்கிறது. மறைக்கப்பட்ட ஆபத்து கால்வனைஸ் அடுக்கை எளிதாக உதிர்ந்து விடுகிறது. கால்வனைஸ் எஃகின் அரிப்பு எதிர்ப்பு 3 முதல் 5 ஆண்டுகள் ஆகும். எங்கள் Zhongfa வால்வுகளில் பயன்படுத்தப்படும் பவுடர் பூச்சு தடிமனான பூச்சு, அரிப்பு எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது நீர் அமைப்பின் பயன்பாட்டு நிலைமைகளின் கீழ் வால்வுகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.
01. வால்வு உடல் எபோக்சி பிசின் பூச்சு
பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:
· அரிப்பு எதிர்ப்பு: எபோக்சி பிசின் பூசப்பட்ட எஃகு கம்பிகள் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் கான்கிரீட்டுடனான பிணைப்பு வலிமை கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது. ஈரப்பதமான சூழல்கள் அல்லது அரிக்கும் ஊடகங்களில் தொழில்துறை நிலைமைகளுக்கு அவை பொருத்தமானவை.
·வலுவான ஒட்டுதல்: எபோக்சி பிசின் மூலக்கூறு சங்கிலியில் உள்ளார்ந்த துருவ ஹைட்ராக்சைல் குழுக்கள் மற்றும் ஈதர் பிணைப்புகள் இருப்பதால், பல்வேறு பொருட்களுடன் அதிக ஒட்டுதல் ஏற்படுகிறது. குணப்படுத்தும்போது எபோக்சி பிசினின் சுருக்கம் குறைவாக இருக்கும், உருவாகும் உள் அழுத்தம் சிறியதாக இருக்கும், மேலும் பாதுகாப்பு மேற்பரப்பு பூச்சு எளிதில் விழுந்து தோல்வியடையாது.
·மின் பண்புகள்: குணப்படுத்தப்பட்ட எபோக்சி பிசின் அமைப்பு அதிக மின்கடத்தா பண்புகள், மேற்பரப்பு கசிவு எதிர்ப்பு மற்றும் வில் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு சிறந்த மின்கடத்தா பொருளாகும்.
·பூஞ்சை எதிர்ப்பு: குணப்படுத்தப்பட்ட எபோக்சி பிசின் அமைப்பு பெரும்பாலான அச்சுகளுக்கு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது மற்றும் கடுமையான வெப்பமண்டல நிலைகளில் பயன்படுத்தப்படலாம்.
02. வால்வு தட்டு நைலான் தட்டு பொருள்
நைலான் தாள்கள் மிகவும் அரிப்பை எதிர்க்கும் தன்மை கொண்டவை மற்றும் நீர், சேறு, உணவு மற்றும் கடல் நீர் உப்புநீக்கம் போன்ற பல பயன்பாடுகளில் வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
·வெளிப்புற செயல்திறன்: நைலான் தட்டு பூச்சு உப்பு தெளிப்பு சோதனையில் தேர்ச்சி பெறும். 25 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக கடல் நீரில் மூழ்கிய பிறகும் இது உரிக்கப்படவில்லை, எனவே உலோக பாகங்களுக்கு அரிப்பு ஏற்படாது.
·உடை எதிர்ப்பு: மிகச் சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு.
·தாக்க எதிர்ப்பு: வலுவான தாக்கத்தின் கீழ் உரிந்து விழும் அறிகுறிகள் எதுவும் இல்லை.
3. தெளித்தல் செயல்முறை
தெளித்தல் செயல்முறை என்பது பணிப்பகுதி முன் சிகிச்சை → தூசி அகற்றுதல் → முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் → தெளித்தல் (ப்ரைமர் - டிரிம்மிங் - டாப் கோட்) → திடப்படுத்துதல் → குளிர்வித்தல் ஆகும்.
தெளித்தல் தெளித்தல் முக்கியமாக மின்னியல் தெளிப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. பணிப்பகுதியின் அளவைப் பொறுத்து, மின்னியல் தெளிப்பை தூள் மின்னியல் தெளித்தல் உற்பத்தி வரி மற்றும் தூள் மின்னியல் தெளித்தல் அலகு எனப் பிரிக்கலாம். இரண்டு செயல்முறைகளும் ஒன்றே, முக்கிய வேறுபாடு பணிப்பகுதியின் விற்றுமுதல் முறை. தெளிப்பு உற்பத்தி வரி தானியங்கி பரிமாற்றத்திற்கான பரிமாற்றச் சங்கிலியைப் பயன்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் தெளிப்பு அலகு கைமுறையாக உயர்த்தப்படுகிறது. பூச்சுகளின் தடிமன் 250-300 இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. தடிமன் 150 μm க்கும் குறைவாக இருந்தால், பாதுகாப்பு செயல்திறன் குறைக்கப்படும். தடிமன் 500 μm க்கும் அதிகமாக இருந்தால், பூச்சு ஒட்டுதல் குறையும், தாக்க எதிர்ப்பு குறையும், மற்றும் தூள் நுகர்வு அதிகரிக்கும்.