பட்டாம்பூச்சி வால்வு கசிவுக்கான காரணங்கள் மற்றும் அதற்கான தீர்வுகள்

பட்டாம்பூச்சி வால்வுகள் அவற்றின் சிறிய வடிவமைப்பு, திறமையான ஓட்டம் மற்றும் செலவு குறைந்த கட்டுப்பாடு காரணமாக நீர் சுத்திகரிப்பு, எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு, HVAC மற்றும் வேதியியல் செயலாக்கம் போன்ற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இருப்பினும், மிகவும் பொதுவான பிரச்சனைகளில் ஒன்றுபட்டாம்பூச்சி வால்வுகள்கசிவு. கசிவுகள் உட்புறமாகவோ (வால்வு இருக்கை வழியாகவோ) அல்லது வெளிப்புறமாகவோ (வால்வு தண்டு அல்லது வால்வு உடலைச் சுற்றி) ஏற்படலாம். கசிவுகள் சிறியதாகவோ அல்லது பெரியதாகவோ இருக்கலாம், இதன் விளைவாக அமைப்பின் செயல்திறன் குறைகிறது, அல்லது கடுமையான பாதுகாப்பு அபாயங்கள், சுற்றுச்சூழல் பிரச்சினைகள் அல்லது விலையுயர்ந்த செயலிழப்பு நேரம் ஏற்படும்.
எனவே, நம்பகமான வால்வு செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கு, இந்தக் கசிவுகளுக்கான மூல காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வதும் பயனுள்ள தீர்வுகளைச் செயல்படுத்துவதும் மிக முக்கியம்.

---

பட்டாம்பூச்சி வால்வு கசிவுகளின் வகைகள்

காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகளுக்குள் நுழைவதற்கு முன், பட்டாம்பூச்சி வால்வுகளில் உள்ள பொதுவான கசிவுகளை முதலில் வகைப்படுத்துவோம்:
a. உள் கசிவு: வால்வு மூடிய நிலையில் இருக்கும்போது திரவம் அதன் வழியாகச் செல்கிறது, இது வால்வு இருக்கை அல்லது வட்டு இறுக்கமான முத்திரையை உருவாக்க முடியாது என்பதைக் குறிக்கிறது.
b. வெளிப்புற கசிவு: வால்வு உடலில் இருந்து திரவம் வெளியேறுகிறது, பொதுவாக வால்வு தண்டு, பேக்கிங் அல்லது ஃபிளேன்ஜ் இணைப்பைச் சுற்றி, சீலை சமரசம் செய்கிறது.

இரண்டு வகையான கசிவுகளும் வடிவமைப்பு, நிறுவல், செயல்பாடு அல்லது பராமரிப்பு தொடர்பான காரணிகளிலிருந்து உருவாகலாம்.
கீழே, ஒவ்வொரு வகை கசிவுக்கும் முக்கிய காரணங்களையும் அதற்கான தீர்வுகளையும் ஆராய்வோம்.

---

1. தேய்ந்த அல்லது சேதமடைந்த முத்திரைகள்

உள் கசிவுக்கான பொதுவான காரணம் வால்வு சீலிங் கூறுகளின் (எலாஸ்டிக் லைனர்கள் அல்லது உலோக இருக்கைகள் போன்றவை) சிதைவு ஆகும்.

1.1 காரணங்கள்

- பொருள் சிதைவு: அரிக்கும் திரவங்கள், அதிக வெப்பநிலை அல்லது புற ஊதா கதிர்வீச்சுக்கு நீண்டகால வெளிப்பாடு முத்திரைகள் கடினமடைய, விரிசல் ஏற்பட அல்லது நெகிழ்ச்சித்தன்மையை இழக்கச் செய்யலாம்.

- சிராய்ப்பு ஊடகம்: மணல், சரளை அல்லது பிற துகள்களைக் கொண்ட திரவங்கள் காலப்போக்கில் முத்திரைகளை அரிக்கும்.

- முதுமை அடைதல்: குறைவான தேவை உள்ள சூழ்நிலைகளிலும் கூட, சீல்கள் காலப்போக்கில் இயற்கையாகவே மோசமடைந்து, வால்வு வட்டில் பொருந்தக்கூடிய திறனைக் குறைக்கும். இது தவிர்க்க முடியாத இயற்கை முதுமை அடைப்பு.

- அதிகப்படியான முறுக்குவிசை: தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மின்சாரம், நியூமேடிக் மற்றும் பிற ஆக்சுவேட்டர்களின் முறுக்குவிசை மிகப் பெரியது, மேலும் வால்வு வட்டு மூடும்போது வால்வு இருக்கையில் அதிக அழுத்தத்தை செலுத்துகிறது, இதனால் வால்வு இருக்கை சிதைக்கப்படலாம் அல்லது கிழிந்து போகலாம். கைமுறையாக இயக்கப்பட்டாலும், பெரிய விட்டம் கொண்ட பட்டாம்பூச்சி வால்வுகளுக்கு அதிகப்படியான முறுக்குவிசையைப் பயன்படுத்துவது வால்வு இருக்கைக்கு சிதைவு அல்லது சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

1.2 தீர்வுகள்

- பொருள் தேர்வு: திரவம் மற்றும் இயக்க நிலைமைகளுக்கு ஏற்ற சீலிங் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, வேதியியல் எதிர்ப்பிற்கு PTFE, நீர் பயன்பாடுகளுக்கு EPDM மற்றும் எண்ணெய் சார்ந்த திரவங்களுக்கு Viton ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தவும்.
- வழக்கமான பராமரிப்பு: சீல்கள் செயலிழக்கும் முன் அவற்றை ஆய்வு செய்து மாற்றுவதற்கு ஒரு தடுப்பு பராமரிப்பு திட்டத்தை செயல்படுத்தவும். இது மிகவும் கடுமையான சூழல்களில் மிகவும் முக்கியமானது.
- பாதுகாப்பு பூச்சு: சிராய்ப்பு பயன்பாடுகளில், முத்திரைகளின் ஆயுளை நீட்டிக்க பூசப்பட்ட அல்லது கடினப்படுத்தப்பட்ட இருக்கைகள் கொண்ட வால்வுகளைப் பயன்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள்.
- ஆக்சுவேட்டரை மேம்படுத்தவும்: உற்பத்தியாளரால் வழங்கப்பட்ட பட்டாம்பூச்சி வால்வு முறுக்குவிசை தரவுகளின்படி, பொருத்தமான முறுக்குவிசை கொண்ட ஒரு ஆக்சுவேட்டரைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், அல்லது முறுக்குவிசை பாதுகாப்பு கொண்ட ஒரு ஆக்சுவேட்டரைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். கூடுதலாக, கைமுறையாக இயக்கும்போது, ​​அதிகப்படியான விசையைத் தவிர்க்க வேண்டும். உங்களுக்குத் தெரியாவிட்டால், முறுக்குவிசை வரம்புடன் ஒரு கைப்பிடி அல்லது புழு கியர் ஆக்சுவேட்டரைப் பயன்படுத்தலாம் என்று Zfa பரிந்துரைக்கிறது.
- ---

2. முறையற்ற நிறுவல்

கசிவு பெரும்பாலும் வால்வு நிறுவலின் போது ஏற்படும் பிழைகளால் ஏற்படுகிறது, இது உள் மற்றும் வெளிப்புற முத்திரைகளைப் பாதிக்கிறது.

2.1 காரணங்கள்

- சீரமைப்பு தவறு: வால்வு குழாயுடன் சரியாக சீரமைக்கப்படாவிட்டால், வட்டு சரியாக அமராமல் போகலாம், இதன் விளைவாக உள் கசிவு ஏற்படும்.
- போதுமான முறுக்குவிசை இல்லாமை: ஃபிளேன்ஜ் போல்ட்களை போதுமான அளவு இறுக்காமல் இருப்பது வால்வு குழாய் இடைமுகத்தில் வெளிப்புற கசிவை ஏற்படுத்தும்.
- அதிகமாக இறுக்குதல்: அதிகப்படியான முறுக்குவிசை வால்வு உடல் அல்லது இருக்கையின் சிதைவை ஏற்படுத்தும், இது வட்டு முழுமையாக மூடப்படுவதைத் தடுக்கலாம் மற்றும் உள் கசிவை ஏற்படுத்தும்.

2.2 தீர்வு

- சீரமைப்பு சரிபார்ப்பு: நிறுவலின் போது, ​​வால்வு குழாயில் மையமாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய ஒரு சீரமைப்பு கருவியைப் பயன்படுத்தவும். குழாய் சுவரைத் தொடாமல் வட்டு சுதந்திரமாக நகர்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும் அவசியம்.
- முறுக்கு விவரக்குறிப்பு: ஃபிளேன்ஜ் போல்ட்களுக்கு உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட முறுக்கு மதிப்பைப் பின்பற்றவும் மற்றும் கேஸ்கெட்டின் சீரான சுருக்கத்தை அடைய அளவீடு செய்யப்பட்ட முறுக்கு விசையைப் பயன்படுத்தவும்.
- கேஸ்கெட் தேர்வு: வால்வு மற்றும் குழாய் பொருட்களுடன் இணக்கமான உயர்தர, உயர்-மீள் தன்மை கொண்ட கேஸ்கெட்களைப் பயன்படுத்தவும். அதிகப்படியான சுருக்கம் அல்லது இடைவெளிகளைத் தவிர்க்க கேஸ்கெட்டின் அளவு பொருத்தமானதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
- ---

3. வட்டு குறுக்கீடு

சுற்றியுள்ள குழாய் அல்லது ஃபிளாஞ்சில் ஏற்படும் உடல் குறுக்கீடு காரணமாக வட்டு முழுமையாக மூட முடியாதபோது உள் கசிவு ஏற்படலாம்.

3.1 காரணம்

- குழாய் விட்டம் பொருந்தவில்லை: குழாய் ஐடி மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், வட்டு மூடும்போது குழாய் சுவரில் மோதக்கூடும்.
- ஃபிளேன்ஜ் வடிவமைப்பு: உயர்த்தப்பட்ட முக ஃபிளேன்ஜ்கள் அல்லது முறையற்ற அளவிலான இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகள் வட்டு நகர்வதைத் தடுக்கலாம்.
- குப்பைகள் குவிதல்: வால்வுக்குள் குவியும் திடப்பொருட்கள் அல்லது செதில்கள் வட்டு சரியாக அமருவதைத் தடுக்கலாம்.

3.2 தீர்வு

- இணக்கத்தன்மை சரிபார்ப்பு: நிறுவலுக்கு முன், வால்வு வட்டு விட்டம் குழாய் ஐடியுடன் இணக்கமாக உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
- ஃபிளேன்ஜ் சரிசெய்தல்: டிஸ்க் கிளியரன்ஸ் உறுதி செய்ய தட்டையான ஃபிளேன்ஜ்கள் அல்லது கேஸ்கட்களைப் பயன்படுத்த ANSI அல்லது DIN போன்ற தரநிலைகளைப் பின்பற்றவும்.
- சுத்தம் செய்யும் பணி: வால்வு செயல்பாட்டிற்கு முன் குப்பைகளை அகற்ற அமைப்பை சுத்தப்படுத்தவும், எதிர்காலத்தில் நீர் குவிவதைத் தடுக்க நிலைமைகள் அனுமதித்தால், மேல்நிலை வடிகட்டிகளை நிறுவவும்.

4. தண்டு பேக்கிங் தோல்வியடைந்தது

வெளிப்புற கசிவு பொதுவாக வால்வு தண்டைச் சுற்றி ஏற்படுகிறது, இது அச்சில் திரவம் வெளியேறுவதைத் தடுக்கும் பேக்கிங் அல்லது சீல்களில் உள்ள சிக்கல்களால் ஏற்படுகிறது.

4.1 காரணம்

- தேய்மானம்: காலப்போக்கில், PTFE அல்லது கிராஃபைட் போன்ற பேக்கிங் பொருட்கள் தண்டு இயக்கம் அல்லது அழுத்தம் காரணமாக தேய்ந்து போகும்.
- வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள்: வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கக் கொள்கையின் அடிப்படையில், மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் பொதி சுருங்கவும், தளர்த்தவும், மற்றும் உடைந்து போகவும் கூட வழிவகுக்கும்.
- முறையற்ற சரிசெய்தல்: பொதி சுரப்பி மிகவும் தளர்வாக இருந்தால், திரவம் கசியக்கூடும்; அது மிகவும் இறுக்கமாக இருந்தால், அது வால்வு தண்டை சேதப்படுத்தலாம் அல்லது இயக்கத்தை கட்டுப்படுத்தலாம்.

4.2 தீர்வு

- பேக்கிங் பராமரிப்பு: தேய்ந்துபோன பேக்கிங் பொருட்களை தவறாமல் சரிபார்த்து மாற்றவும்.
- வெப்பநிலை பரிசீலனைகள்: அதிக வெப்ப பயன்பாடுகளுக்கான நெகிழ்வான கிராஃபைட் பொருட்கள் போன்ற கணினி வெப்பநிலை வரம்பிற்கு ஏற்ற பேக்கிங் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
- சுரப்பி சரிசெய்தல்: உற்பத்தியாளரால் குறிப்பிடப்பட்ட முறுக்குவிசைக்கு பேக்கிங் சுரப்பியை இறுக்கவும், சரிசெய்தலுக்குப் பிறகு கசிவுகளைச் சரிபார்க்கவும் மற்றும் அதிகப்படியான சுருக்கத்தைத் தவிர்க்கவும்.

---

5. அதிகப்படியான அழுத்தம் அல்லது வெப்பநிலை

இயக்க நிலைமைகள் வால்வின் வடிவமைப்பு வரம்பை மீறும் போது, ​​கசிவு ஏற்படலாம், இது உள் மற்றும் வெளிப்புற முத்திரைகளைப் பாதிக்கும்.

5.1 காரணங்கள்

- அதிகப்படியான அழுத்தம்: வால்வு மதிப்பீட்டை மீறும் அழுத்தம் வால்வு இருக்கை அல்லது வட்டை சிதைத்து, அதை மூடுவது சாத்தியமற்றதாக்கும்.
- வெப்ப விரிவாக்கம்: அதிக வெப்பநிலை கூறுகள் சீரற்ற முறையில் விரிவடைந்து, சீல் வயதானது, மென்மையாக்கம் அல்லது கார்பனேற்றம் கூட ஏற்படலாம், இது சீல் மேற்பரப்பின் பொருத்தத்தை பாதிக்கலாம், சீலை தளர்த்தலாம் அல்லது மூட்டில் வெளிப்புற கசிவை ஏற்படுத்தலாம்.
- குளிர் உடையக்கூடிய தன்மை: -10 டிகிரிக்குக் குறைவான சூழ்நிலையில், சீல் உடையக்கூடியதாகவும் விரிசல் ஏற்படவும் வாய்ப்புள்ளது, இதனால் கசிவு ஏற்படலாம்.

5.2 தீர்வுகள்

- பொருத்தமான அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை மதிப்பீடுகள்: அதிகபட்ச அமைப்பு நிலைமைகளை மீறும் அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை மதிப்பீடுகளைக் கொண்ட வால்வுகளைத் தேர்ந்தெடுத்து பாதுகாப்பு விளிம்புகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.
- அழுத்த நிவாரணம்: அதிகப்படியான அழுத்தத்தைத் தடுக்க மேல்நோக்கி அழுத்த நிவாரண வால்வு அல்லது ரெகுலேட்டரை நிறுவவும்.
- காப்பு/வெப்பமாக்கல்: குளிர் காலநிலையில் உறைபனியைத் தடுக்க காப்பு சட்டைகள் அல்லது வெப்பத் தடயங்களைப் பயன்படுத்தவும்.

5.3 பொருள் வெப்பநிலை ஒப்பீட்டு அட்டவணை

பல்வேறு பொருட்களின் முத்திரைகளுடன் தொடர்புடைய ஊடகங்கள் மற்றும் வெப்பநிலை வரம்புகள் கீழே உள்ளன.

 

---

6. குழிவுறுதல் மற்றும் அரிப்பு

6.1 குழிவுறுதல் என்றால் என்ன?

வால்வின் த்ரோட்டிங் பகுதியில் (பட்டாம்பூச்சி தட்டுக்கும் வால்வு இருக்கைக்கும் இடையில்) திரவ ஊடகத்தின் அழுத்தம் திடீரென திரவத்தின் நீராவி அழுத்தத்திற்குக் குறைவதால் குழிவுறுதல் ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக திரவத்தின் உள்ளூர் வாயுவாக்கம் குமிழ்களை உருவாக்குகிறது. இந்த குமிழ்கள் திரவத்துடன் உயர் அழுத்தப் பகுதிக்கு நகரும்போது, ​​அவை விரைவாக சரிந்து, அதிர்ச்சி அலைகள் மற்றும் மைக்ரோஜெட்களை உருவாக்குகின்றன, இது வால்வு சீலிங் மேற்பரப்பு, வால்வு இருக்கை மற்றும் வால்வு உடலுக்கு அரிப்பு மற்றும் சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
குழிவுறுதல் மற்றும் அரிப்பு முதன்மையாக செயல்திறன் பிரச்சினையாக இருந்தாலும், அது சீலிங் மேற்பரப்பை சேதப்படுத்துவதன் மூலம் மறைமுகமாக கசிவை ஏற்படுத்தும்.

6.2 அரிப்பு என்றால் என்ன?

அரிப்பு என்பது அரிக்கும் ஊடகங்களுடன் (அமிலம், காரம், உப்பு கரைசல் அல்லது உயர் வெப்பநிலை நீராவி போன்றவை) நீண்டகால தொடர்பு காரணமாக பட்டாம்பூச்சி வால்வின் பொருள் மேற்பரப்பில் ஏற்படும் வேதியியல் அல்லது மின்வேதியியல் எதிர்வினைகளால் ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக வால்வு சீலிங் மேற்பரப்பு, வால்வு தண்டு, வால்வு இருக்கை அல்லது வால்வு உடல் சேதமடைகிறது.

6.3 காரணங்கள்

- உயர் அழுத்த வீழ்ச்சி: விரைவான அழுத்த மாற்றங்கள் வெடிக்கும் குமிழ்களை உருவாக்கும், இது வால்வு வட்டு அல்லது வால்வு இருக்கையை அரிக்கும்.
- அரிக்கும் ஓட்டம்: இந்த ஊடகத்தில் அமிலங்கள், காரங்கள், உப்புகள் போன்றவை உள்ளன, அவை உலோக மேற்பரப்புடன் நேரடியாக வினைபுரிந்து, சீலிங் மேற்பரப்பு மற்றும் வால்வு உடலை படிப்படியாகக் கரைக்கவோ அல்லது அரிக்கவோ, மெலிந்து போகவோ செய்கின்றன.
- சிராய்ப்பு ஊடகம்: துகள்களைக் கொண்ட அதிவேக திரவங்கள் காலப்போக்கில் சீலிங் விளிம்பைத் தேய்த்துவிடும்.

6.4 தீர்வுகள்

- ஓட்டக் கட்டுப்பாடு: அழுத்த வீழ்ச்சியைக் குறைக்க வால்வு அளவைச் சரியாகத் தீர்மானித்தல் மற்றும் கணினித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய ஓட்டக் குணகம் (Cv) கணக்கீடுகளைப் பயன்படுத்துதல்.
- பொருள் மேம்படுத்தல்: வால்வு டிஸ்க்குகள் மற்றும் வால்வு இருக்கைகளுக்கு துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது கடினமான மேற்பரப்பு பூச்சுகள் போன்ற அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களைத் தேர்வு செய்யவும்.
- அமைப்பு வடிவமைப்பு: குழாயின் விட்டத்தை அதிகரிப்பதன் மூலமோ அல்லது மேல்நோக்கி அழுத்தத்தைக் குறைக்கும் சாதனத்தைச் சேர்ப்பதன் மூலமோ ஓட்ட விகிதத்தைக் குறைக்கவும்.

6.5 CV மதிப்பு அட்டவணை

---

7. உற்பத்தி குறைபாடுகள்

சில நேரங்களில், ஆரம்ப பயன்பாடு அல்லது சோதனையின் போது கண்டறியக்கூடிய வால்வு கட்டுமானத்தில் உள்ள குறைபாடுகளிலிருந்து கசிவுகள் உருவாகின்றன.

7.1 காரணங்கள்

- வார்ப்பு குறைபாடுகள்: வால்வு உடலில் உள்ள துளைகள் அல்லது விரிசல்கள் வெளிப்புற கசிவை ஏற்படுத்தும்.
- மேற்பரப்பு சீல் சிக்கல்கள்: வட்டு அல்லது இருக்கையின் சீரற்ற இயந்திரமயமாக்கல் முறையான சீல் செய்வதைத் தடுக்கலாம், இதன் விளைவாக உள் கசிவு ஏற்படலாம்.
- அசெம்பிளி பிழைகள்: சீல்களை முறையற்ற முறையில் நிறுவுதல் அல்லது உற்பத்தியின் போது கூறுகளை தவறாக சீரமைத்தல் ஆகியவை கசிவுகளை ஏற்படுத்தும்.

7.2 தீர்வுகள்

- தர உத்தரவாதம்: ISO 9001 போன்ற சான்றிதழ்களைக் கொண்ட புகழ்பெற்ற உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து வாங்கி, கசிவு-தடுப்புத்தன்மையைச் சரிபார்க்க அழுத்த சோதனை அறிக்கையை (எ.கா. API 598 படி) கோரவும்.
- நிறுவலுக்கு முந்தைய சோதனை: குறைபாடுகளைக் கண்டறிந்து, பழுதடைந்த அலகுகளை சப்ளையரிடம் திருப்பி அனுப்ப நிறுவலுக்கு முன் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அல்லது நியூமேடிக் கசிவு சோதனைகளைச் செய்யவும்.
- உத்தரவாதக் கோரிக்கைகள்: வால்வு உற்பத்தி குறைபாடுகளை உள்ளடக்கிய உத்தரவாதத்துடன் வருவதை உறுதிசெய்து கொள்ளுங்கள், இதனால் கசிவுகள் ஆரம்பத்தில் கண்டறியப்பட்டால் அதை மாற்ற முடியும்.

---

8. முடிவுரை

பட்டாம்பூச்சி வால்வுகசிவு, இந்த சிக்கல்களைத் தீர்க்க சரியான வால்வைத் தேர்ந்தெடுப்பது, கவனமாக நிறுவுதல், வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் கணினி மேம்படுத்தல் ஆகியவற்றின் கலவை தேவைப்படுகிறது. பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலமும், நிறுவல் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவதன் மூலமும், இயக்க நிலைமைகளைக் கண்காணிப்பதன் மூலமும், பயனர்கள் கசிவு அபாயத்தைக் கணிசமாகக் குறைக்கலாம்.
பட்டாம்பூச்சி வால்வு கசிவுபல்வேறு காரணிகளால் சிக்கல்கள் ஏற்படலாம், மேலும் வெவ்வேறு வகையான கசிவுகளுக்கு வெவ்வேறு தீர்வுகள் தேவைப்படுகின்றன. அது உள் கசிவாக இருந்தாலும் சரி அல்லது வெளிப்புற கசிவாக இருந்தாலும் சரி, அது பொதுவாக தேய்ந்த முத்திரைகள், நிறுவல் பிழைகள், வால்வு வட்டு குறுக்கீடு, வால்வு தண்டு பொதி சிக்கல்கள், அதிகப்படியான அழுத்தம்/வெப்பநிலை, உற்பத்தி குறைபாடுகள் அல்லது அரிப்பு ஆகியவற்றால் ஏற்படக்கூடும். பட்டாம்பூச்சி வால்வுகளின் கசிவு அபாயத்தை நியாயமான தேர்வு, சரியான நிறுவல், வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் உகந்த செயல்பாடு மூலம் திறம்பட குறைக்க முடியும். முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு, வால்வு உற்பத்தியாளர்கள் அல்லது சிஸ்டம் இன்ஜினியர்களை அணுகுவது கசிவு இல்லாத செயல்பாட்டை மேலும் உறுதிசெய்து சிஸ்டம் பாதுகாப்பு மற்றும் இயக்க செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்.