1. சுருக்கமான விளக்கம்
என்பது அனைவரும் அறிந்ததேபட்டாம்பூச்சி வால்வுகள்மிகவும் திறமையானவை, வடிவமைப்பில் கச்சிதமானவை மற்றும் செலவு குறைந்தவை, எனவே அவை பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், எந்த இயந்திர கூறுகளையும் போலவே, பட்டாம்பூச்சி வால்வுகளும் தோல்வியடையும். தோல்விகள் பிறவி மற்றும் வாங்கியதாக பிரிக்கப்படுகின்றன. பிறவி குறைபாடுகள் பொதுவாக உற்பத்தி குறைபாடுகள், அதாவது சீரற்ற கடினத்தன்மை அல்லது வால்வு இருக்கையில் விரிசல் போன்றவை. பெறப்பட்ட குறைபாடுகள் பொதுவாக செயல்திறனை பாதிக்கக்கூடிய பல்வேறு சவால்களிலிருந்து உருவாகின்றன. கசிவுகள் பொதுவாக தேய்ந்த முத்திரைகள், முறையற்ற நிறுவல் அல்லது இயந்திர சேதம் ஆகியவற்றால் ஏற்படுகின்றன. அரிப்பு மற்றும் துரு வால்வு கூறுகளை சேதப்படுத்தும், இது தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கும். பொருள் பொருந்தாத தன்மை அல்லது ஆக்சுவேட்டர் பிரச்சனைகள் காரணமாக போதுமான சீல் இல்லாதது செயல்பாட்டு சிக்கல்களை மேலும் மோசமாக்கும். எனவே, பட்டாம்பூச்சி வால்வுகளின் சாத்தியமான சிக்கல்களைப் புரிந்துகொள்வது மற்றும் சரியான நிறுவல், வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் சரியான நேரத்தில் பழுதுபார்ப்பு மூலம் பட்டாம்பூச்சி வால்வுகளின் சேவை வாழ்க்கை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வது அவசியம்.
2. பட்டாம்பூச்சி வால்வுகளில் பொதுவான பிரச்சனைகள்
பட்டாம்பூச்சி வால்வுகளின் பிறவி உற்பத்தி குறைபாடுகள் குறித்து, zfaபட்டாம்பூச்சி வால்வு தொழிற்சாலை18 வருட அயராத ஆராய்ச்சிக்குப் பிறகு வடிவமைப்பு, உற்பத்தித் தொழில்நுட்பம் மற்றும் பொருள் பயன்பாட்டில் மேம்பாடுகள், மேம்படுத்தல்கள் மற்றும் தவிர்ப்புகளைச் செய்துள்ளது. மேலும் ஒவ்வொரு பட்டாம்பூச்சி வால்வும் தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் முன் சோதிக்கப்படும், மேலும் தகுதியற்ற பொருட்கள் தொழிற்சாலையிலிருந்து வெளியேறாது.
குறிப்பிட்ட திரவம் அல்லது வாயு கையாளப்படுவதற்குப் பொருந்தாத பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது வால்வு கூறுகளின் முன்கூட்டிய சிதைவை ஏற்படுத்தும். கூடுதலாக, தாக்கம், அழுத்தம் அதிகரிப்பு அல்லது அரிப்பு போன்ற இயந்திர சேதம், வால்வின் உள் பகுதிகளை சேதப்படுத்தும், மேலும் கசிவு சிக்கல்களை அதிகரிக்கிறது.
இறுதியாக, வார்ப்பு பிழைகள் அல்லது துல்லியமற்ற எந்திரம் போன்ற உற்பத்தி குறைபாடுகள் வால்வின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யலாம். இந்த குறைபாடுகள் பெரும்பாலும் சீரற்ற மேற்பரப்புகள் அல்லது சரியான சீல் தடுக்கும் விரிசல்களை விளைவிக்கிறது.
பெறப்பட்ட குறைபாடுகளுக்கான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள் பின்வருமாறு.
2.1 பட்டாம்பூச்சி வால்வு கசிவு
பட்டாம்பூச்சி வால்வு கசிவு என்பது ஒரு பொதுவான பிரச்சனையாகும், இது செயல்பாட்டில் குறுக்கிடலாம், செயல்திறனைக் குறைக்கலாம் மற்றும் ஓரளவு ஆபத்தானதாக இருக்கலாம்.
2.1.1 கசிவுக்கான காரணங்கள்
பட்டாம்பூச்சி வால்வு கசிவை ஏற்படுத்தும் பல காரணிகள் உள்ளன. நிபுணர் ஹுவாங் ஒருமுறை கூறினார்: "சேதமடைந்த முத்திரைகள், முறையற்ற நிறுவல் மற்றும் பொருள் இணக்கமின்மை ஆகியவை பட்டாம்பூச்சி வால்வு கசிவுக்கான முக்கிய காரணங்கள். சரியான தொழில்நுட்பம் மற்றும் பொருள் தேர்வு மூலம் இந்த சிக்கல்களைத் தீர்ப்பது கசிவு அபாயத்தை கணிசமாகக் குறைக்கும்."
*சேதமடைந்த முத்திரைகள்
காலப்போக்கில், உராய்வு, ஊடக எரிச்சல் அல்லது அதிக சுமை வெப்பநிலை காரணமாக முத்திரைகள் அணியும். இது பட்டாம்பூச்சி வால்வின் சீல் திறனைக் கெடுக்கும்.
* முறையற்ற நிறுவல்
நிறுவலின் போது தவறான அல்லது முறையற்ற போல்ட் இறுக்குவது, சீரற்ற சக்தி, முதலியன சீல் ஒருமைப்பாட்டை பலவீனப்படுத்தலாம். அடிக்கடி சுழற்சிகள் அல்லது தவறான திறந்த / நெருக்கமான நிலைகள் முத்திரை மீது அதிகப்படியான அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும், இது அதன் தோல்வியை துரிதப்படுத்தும்.
* தவறான பொருள் தேர்வு
எடுத்துக்காட்டாக, குறைந்த வெப்பநிலை சூழலில் எல்சிசியைத் தேர்ந்தெடுத்திருக்க வேண்டும், ஆனால் WCBஐப் பயன்படுத்த வேண்டும். இது ஒரு பிரச்சனை, அது ஒரு பிரச்சனை அல்ல. கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறைகளுடன் உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து வால்வுகளை வாங்குவது மிகவும் முக்கியமானது. உற்பத்தி தொடர்பான சிக்கல்களைத் தவிர்க்க அல்லது பட்டாம்பூச்சி வால்வுக்கு என்ன உள்ளமைவு தேவை என்று உங்களுக்குத் தெரியாவிட்டால், இந்தச் சிக்கலைத் தேர்வுசெய்ய உங்களுக்கு உதவ தொழில்முறை பட்டாம்பூச்சி வால்வு உற்பத்தியாளர்-ZFA க்கு விடுங்கள். ZFA வால்வு தொழில் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்கிறது, இதனால் குறைபாடுகளின் சாத்தியத்தை குறைக்கிறது.
2.1.2 கசிவு தீர்வு
கசிவு சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கு தடுப்பு மற்றும் திருத்த நடவடிக்கைகளின் கலவை தேவைப்படுகிறது.
* வழக்கமான பராமரிப்பு திட்டங்கள்
சரிபார்ப்புகள் அணிந்த முத்திரைகள் அல்லது சேதமடைந்த கூறுகளை முடிந்தவரை விரைவாகக் கண்டறிய வேண்டும், இதனால் அவை சரியான நேரத்தில் மாற்றப்படும்.
வால்வை சுத்தம் செய்து குப்பைகளை அகற்றுவதன் மூலமும் தேவையற்ற உடைகளை தடுக்கலாம்.
* சரியான நிறுவல் நுட்பங்கள்
உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களின்படி வால்வை சரியாக சீரமைப்பது மற்றும் போல்ட்களை இறுக்குவது கசிவு அபாயத்தைக் குறைக்கும்.
பட்டாம்பூச்சி வால்வு மற்றும் பைப்லைன் இரண்டின் விளிம்பு துளைகள் வழியாக போல்ட்களை செருகவும். பட்டாம்பூச்சி வால்வு பைப்லைனுடன் சரியாக சீரமைக்கப்படுவதை உறுதி செய்யவும். இறுதியாக, போல்ட்களை ஒரே மாதிரியாக இறுக்குங்கள்.
சரியான நிறுவல் நடைமுறைகள் நம்பகத்தன்மையை மேலும் மேம்படுத்தலாம்.
விவரங்களுக்கு இந்தக் கட்டுரையைப் பார்க்கவும்:https://www.zfavalve.com/how-to-install-a-butterfly-valve/
* செயல்பாட்டு சரிசெய்தல்
வால்வு அதன் வடிவமைக்கப்பட்ட அழுத்த வரம்பிற்குள் செயல்படுவதை உறுதிசெய்வது முத்திரைகள் மற்றும் பிற கூறுகளின் அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது.
2.2 வால்வு கூறுகளின் உடைகள்
அறிவியல் ஆராய்ச்சி முடிவுகள்: "உராய்வு, அரிப்பு, அரிப்பு மற்றும் அதிகப்படியான வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் போன்ற காரணிகள் முக்கியமான வால்வு கூறுகளின் செயல்திறனைக் குறைக்கலாம், இது கசிவு மற்றும் திறமையின்மைக்கு வழிவகுக்கும்."
பட்டாம்பூச்சி வால்வு கூறுகளின் உடைகள் நீண்ட கால பயன்பாட்டின் இயற்கையான விளைவாகும் மற்றும் தவிர்க்க முடியாதது. இருப்பினும், காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வது மற்றும் தவிர்ப்பதை திறம்பட செயல்படுத்துவது இந்த சிக்கலின் தாக்கத்தை வெகுவாகக் குறைத்து, வால்வின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கும்.
2.2.1 தேய்மானத்திற்கான காரணங்கள்
பட்டாம்பூச்சி வால்வு கூறுகளின் தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும் பல காரணிகள் உள்ளன.
* உராய்வு
உராய்வு முக்கிய காரணங்களில் ஒன்றாகும். செயல்பாட்டின் போது வால்வு வட்டு மற்றும் வால்வு இருக்கை இடையே தொடர்ச்சியான தொடர்பு உராய்வை உருவாக்குகிறது, இது படிப்படியாக அணிந்து, பொருளை அரிக்கிறது. இந்த அரிப்பு சரியான முத்திரையை பராமரிக்கும் வால்வின் திறனை பலவீனப்படுத்துகிறது.
வால்வு வட்டு மற்றும் வால்வு இருக்கை வழியாக செல்லும் அதிவேக திரவங்கள் அல்லது சிராய்ப்பு துகள்களால் ஏற்படும் அரிப்பும் உள்ளது. இந்த துகள்கள் வால்வின் உள் மேற்பரப்பைத் தாக்கும், படிப்படியாக அணிந்து அதன் செயல்திறனைக் குறைக்கும்.
* அரிப்பு
கடுமையான இரசாயனங்கள் அல்லது ஈரப்பதத்துடன் ஊடகங்கள் மற்றும் வெளிப்புற சூழல்களுக்கு வெளிப்பாடு உலோக பாகங்களை அரிக்கும். காலப்போக்கில், இந்த அரிப்பு வால்வின் சீல் திறனை அது கசியும் வரை பலவீனமடையச் செய்யும்.
* முறையற்ற நிறுவல்
வால்வு தவறான சீரமைப்பு அல்லது தவறான வால்வு தண்டு நோக்குநிலை கூறுகளின் மீது அழுத்தத்தை அதிகரிக்கும் மற்றும் சீரற்ற தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும்.
* செயல்பாட்டு பிழைகள்
வால்வை அதன் அழுத்த வரம்பிற்கு அப்பால் ஓவர்சைக்கிளிங் அல்லது இயக்குவதும் முன்கூட்டியே சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
* வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள்
ஒரு குறுகிய காலத்தில் நடுத்தர வெப்பநிலையில் பெரிய மற்றும் அடிக்கடி ஏற்ற இறக்கங்கள் மீண்டும் மீண்டும் விரிவாக்கம் மற்றும் பொருளின் சுருக்கத்தை ஏற்படுத்தும், இது விரிசல் அல்லது பொருள் சோர்வுக்கு வழிவகுக்கும்.
2.2.2 தீர்வுகளை அணியுங்கள்
*நம்பகமான உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து உயர்தர வால்வுகள்
அடிப்படையில், உயர்தர பட்டாம்பூச்சி வால்வுகள் ஆரம்பகால உடைகளை குறைக்கலாம். இந்த பட்டாம்பூச்சி வால்வுகள் பொதுவாக நீடித்த பொருட்கள் மற்றும் நேர்த்தியான வேலைப்பாடுகளால் செய்யப்பட்டவை என்பதால், முன்கூட்டியே சேதமடைவதற்கான வாய்ப்பு குறைக்கப்படுகிறது.
* வழக்கமான ஆய்வுகள்
வால்வு இருக்கை மெலிதல் அல்லது சேதம், வால்வு பிளேட்டின் தேய்மானம் அல்லது சிதைவு போன்ற தேய்மானங்களின் ஆரம்ப அறிகுறிகளைக் கண்டறிவதில் ஆய்வு பராமரிப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டும். தேய்ந்த பாகங்களை சரியான நேரத்தில் மாற்றுவது மேலும் சேதத்தைத் தடுக்கலாம்.
* முறையான நிறுவல்
வால்வை சரியாக சீரமைப்பது மற்றும் ஓட்டம் திசை மற்றும் வால்வு தண்டு திசை போன்ற காரணிகளில் கவனம் செலுத்துவது கூறுகளின் மீது தேவையற்ற அழுத்தத்தை குறைக்கலாம். உற்பத்தியாளரின் நிறுவல் மற்றும் செயல்பாட்டு வழிமுறைகளைப் பின்பற்றலாம்.
2.3 பட்டாம்பூச்சி வால்வு அரிப்பு
அரிப்பு என்பது பட்டாம்பூச்சி வால்வுகளின் செயல்திறன் மற்றும் வாழ்க்கையை அச்சுறுத்தும் ஒரு பெரிய சவாலாகும். அரிப்பு முக்கிய கூறுகளை பலவீனப்படுத்துகிறது மற்றும் சாத்தியமான கணினி தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது.
2.3.1 அரிப்புக்கான காரணங்கள்
பட்டாம்பூச்சி வால்வு அரிப்பை ஏற்படுத்தும் பல காரணிகள் உள்ளன.
* இரசாயனங்களின் வெளிப்பாடு
அரிக்கும் இரசாயனங்கள் (அமிலங்கள் அல்லது தளங்கள் போன்றவை) கொண்ட சூழல்களில் இயங்கும் வால்வுகள் பெரும்பாலும் துரிதமான அரிப்பை அனுபவிக்கின்றன.
* ஈரமான சூழல்
நீண்ட நேரம் தண்ணீர் அல்லது அதிக ஈரப்பதம் வெளிப்படும் உலோக பாகங்கள் ஆக்ஸிஜனேற்றம், துரு வழிவகுக்கும். துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது பிற உலோகக்கலவைகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பு இல்லாத கார்பன் எஃகு மூலம் செய்யப்பட்ட வால்வுகளில் இது குறிப்பாக சிக்கலானது.
*அரிப்பு-அரிப்பு
அரிப்பு என்பது இயந்திர உடைகள் மற்றும் இரசாயன தாக்குதலின் கலவையை குறிக்கிறது, இது பட்டாம்பூச்சி வால்வுகளின் அரிப்பு சிக்கலை மேலும் அதிகரிக்கிறது. அதிவேக திரவங்கள் அல்லது சிராய்ப்பு துகள் ஊடகங்கள் வால்வு தகட்டின் பாதுகாப்பு பூச்சுகளை அகற்றி, ஊடகத்திற்கு அடியில் உள்ள உலோகத்தை வெளிப்படுத்தி, அரிப்பை மேலும் துரிதப்படுத்தும்.
2.3.2 அரிப்பு தீர்வுகள்
* பொருள் தேர்வு
வெளிப்புற சூழல் அரிக்கும் தன்மை கொண்டதாக இருந்தால், வால்வு உடல், வால்வு தண்டு மற்றும் விசையாழிக்கு அரிப்பை-எதிர்ப்பு பொருட்கள் (துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது சிறப்பு பூசப்பட்ட கலவைகள் போன்றவை) தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். இது கடுமையான சூழல்களில் பட்டாம்பூச்சி வால்வின் சிறந்த ஆயுளை உறுதி செய்கிறது.
அதே நேரத்தில், அரிக்கும் இரசாயனங்கள் சம்பந்தப்பட்ட பயன்பாடுகளுக்கு, PTFE வால்வு இருக்கைகள் மற்றும் PTFE- பூசப்பட்ட வால்வு தகடுகளைப் பயன்படுத்தலாம். இது தேவையான இரசாயன பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.
* தினசரி பராமரிப்பு
தொடர்ந்து சரிபார்த்து, துரு போன்றவற்றின் ஆரம்ப அறிகுறிகளைக் கண்டறியவும்.
வால்வை சுத்தம் செய்து, குப்பைகள் அல்லது குவிப்புகளை அகற்றவும்.
அரிக்கும் முகவர்களுக்கு எதிராக ஒரு தடையை உருவாக்க பாதுகாப்பு பூச்சுகள் அல்லது தடுப்பான்களைப் பயன்படுத்துவது வால்வின் ஆயுளை நீட்டிக்கும்.
சரியான நிறுவல் முறைகள், வால்வு சரியாக சீரமைக்கப்படுவதையும், பாதுகாப்பாக இணைக்கப்பட்டுள்ளதையும் உறுதிசெய்து, கூறுகளின் அழுத்தத்தை குறைக்கலாம். பிளவுகள் அல்லது இடைவெளிகளில் ஈரப்பதம் மற்றும் இரசாயனங்கள் குவிவதைத் தடுக்கவும்.
அதிகப்படியான ஓட்ட விகிதங்களைக் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் சிராய்ப்பு துகள்களை வடிகட்டுதல் அரிப்பு அரிப்பைத் தடுக்கலாம்.
கூடுதலாக, நம்பகமான உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து பட்டாம்பூச்சி வால்வுகளை வாங்குவது தயாரிப்பு வலுவான அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்கிறது. அவர்கள் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டுத் தரங்களைக் கடைப்பிடிப்பதால், இந்த குறைபாடுகளின் சாத்தியக்கூறுகள் குறைக்கப்படும்.
2.4 பட்டாம்பூச்சி வால்வுகளின் உற்பத்தி குறைபாடுகள்
பட்டாம்பூச்சி வால்வுகளின் உற்பத்தி குறைபாடுகள் அவற்றின் செயல்திறன், நம்பகத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பை தீவிரமாக பாதிக்கலாம்.
2.4.1 பொதுவான குறைபாடுகள்
* வார்ப்பு குறைபாடுகள்
மணல் துளைகள், விரிசல்கள் அல்லது சீரற்ற மேற்பரப்புகள் போன்ற குறைபாடுகள் வால்வின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யலாம். நடுத்தர மணல் துளைகள் மூலம் வால்வு உடலில் நுழைய முடியும், அதே நேரத்தில் பிளவுகள் கசிவு ஏற்படலாம்.
* முறையற்ற பதப்படுத்தப்பட்ட பாகங்கள்,
சீரற்ற வால்வு டிஸ்க்குகள், துல்லியமற்ற பரிமாணங்கள் அல்லது சீரற்ற சீல் மேற்பரப்புகள் இறுக்கமான முத்திரையைப் பராமரிக்க வால்வின் திறனைத் தடுக்கலாம்.
* தகுதியற்ற பொருட்கள்
உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது தகுதியற்ற பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது வால்வின் ஆயுளைக் குறைக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, இயக்க சூழலின் வெப்பநிலை அல்லது வேதியியல் பண்புகளைத் தாங்க முடியாத பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது முன்கூட்டிய உடைகள் அல்லது அரிப்பை ஏற்படுத்தும்.
* சட்டசபை பிழைகள்
உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் அசெம்பிளி பிழைகள் கூறுகள் தவறாக அமைக்கப்படலாம் அல்லது இணைப்புகள் தளர்வாகிவிடும். இந்த பிழைகள் குறுகிய காலத்தில் குறிப்பிடத்தக்க விளைவை ஏற்படுத்தாது. ஆனால் காலப்போக்கில், அவை வால்வின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனைக் குறைக்கும்.
2.4.2 குறைபாடுகளைத் தீர்ப்பதற்கான தீர்வுகள்
* தரக் கட்டுப்பாடு
உற்பத்திக் குறைபாடுகளைத் தீர்ப்பதற்கு, உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் செயல்படுத்தப்பட வேண்டும். உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும், மூலப்பொருள் தேர்வு முதல் இறுதி அசெம்பிளி வரை முழுமையான ஆய்வுகளை மேற்கொள்ள வேண்டும். ஸ்பீராய்டைசேஷன், வால்வு சீட் க்ளூ உள்ளடக்கத்தைக் கண்டறிதல், சோர்வு சோதனை போன்ற உலோகவியல் போன்ற அழிவில்லாத சோதனை முறைகள். போரோசிட்டி அல்லது பிளவுகள் போன்ற உட்புற குறைபாடுகளை எக்ஸ்ரே கண்டறிதல் கூட.
* தரநிலைகளுடன் இணங்குதல்
தொழிற்துறை தரங்களுடன் இணங்குவது நிலையான உற்பத்தி தரத்தை உறுதி செய்கிறது. உற்பத்தியாளர்கள் பொருள் தேர்வு, செயலாக்க சகிப்புத்தன்மை மற்றும் சட்டசபை நடைமுறைகளுக்கு நிறுவப்பட்ட வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்ற வேண்டும். இந்த தரநிலைகளை கடைபிடிப்பது குறைபாடுகளின் சாத்தியக்கூறுகளை குறைக்கிறது மற்றும் வால்வின் ஒட்டுமொத்த நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
* மேம்பட்ட இயந்திரங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பம்
மேம்பட்ட இயந்திரங்கள் மற்றும் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தில் முதலீடு செய்வது துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதோடு பிழைகளைக் குறைக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, கணினி எண் கட்டுப்பாடு (CNC) எந்திரம் துல்லியமான கூறு பரிமாணங்களை உறுதி செய்கிறது, அதே நேரத்தில் தானியங்கு சட்டசபை அமைப்புகள் மனித பிழைகளை குறைக்கின்றன.
* பணியாளர் பயிற்சி
சிறந்த உற்பத்தி நடைமுறைகள் குறித்த பணியாளர்களுக்கு பயிற்சி அளிப்பதன் மூலம் குறைபாடுகளை குறைக்க முடியும். செயலாக்கம், அசெம்பிளி மற்றும் ஆய்வு நுட்பங்களை நன்கு அறிந்த திறமையான தொழிலாளர்கள் உற்பத்தி தரத்தை மேம்படுத்த உதவுகிறார்கள்.
2.5 பட்டாம்பூச்சி வால்வுகளின் தவறான நிறுவல்
முறையற்ற நிறுவல் பட்டாம்பூச்சி வால்வு செயலிழப்பை ஏற்படுத்தும், செயல்திறனைக் குறைக்கும் மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளை அதிகரிக்கும்.
2.5.1 பொதுவான நிறுவல் பிழைகள்
* தவறான அமைப்பு
வால்வு சரியாக குழாயுடன் சீரமைக்கப்படாதபோது, போல்ட் போன்ற கூறுகளுக்கு சீரற்ற அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது முன்கூட்டிய உடைகள் மற்றும் சாத்தியமான கசிவுக்கு வழிவகுக்கிறது.
கூடுதலாக, போல்ட்களை அதிகமாக இறுக்குவது கேஸ்கெட்டை சேதப்படுத்தும் அல்லது வால்வு உடலை சிதைக்கலாம், அதே சமயம் கீழ்-இறுக்குதல் தளர்வான இணைப்புகள் மற்றும் கசிவுகளை ஏற்படுத்தும்.
* நிறுவலுக்கு முன் இரண்டாம் நிலை ஆய்வு இல்லை.
நிறுவலுக்கு முன், வால்வின் செயல்பாட்டைத் தடுக்கக்கூடிய குப்பைகள், அழுக்கு அல்லது பிற குப்பைகளுக்கு குழாயைச் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்.
2.5.2 சரியான நிறுவலுக்கான தீர்வுகள்
* நிறுவலுக்கு முன் ஆய்வு
குழாயில் குப்பைகள் இருக்கிறதா என்று சரிபார்த்து, அடைப்பைத் தடுக்க மேற்பரப்பு சுத்தமாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
ஏதேனும் புலப்படும் சேதம் அல்லது குறைபாடுகளுக்கு வால்வைச் சரிபார்க்கவும்.
உற்பத்தியாளரின் வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும்.
* சீரமைப்பு நிறுவல்
வால்வு முழுமையாக குழாயுடன் சீரமைக்கப்படுவதை உறுதி செய்வது, கூறுகளின் அழுத்தத்தை குறைக்கிறது மற்றும் கசிவு அபாயத்தை குறைக்கிறது.
சீரமைப்பு கருவியைப் பயன்படுத்துவது துல்லியமான நிலையை அடைய உதவும்.
அதிகமாக இறுக்கப்படுவதையோ அல்லது குறைவாக இறுக்குவதையோ தவிர்க்க, போல்ட் இறுக்கும் போது பொருத்தமான முறுக்குவிசையைப் பயன்படுத்தவும்.
2.6 செயல்பாட்டு சிக்கல்கள்
பட்டாம்பூச்சி வால்வுகளின் செயல்பாட்டு சிக்கல்கள் பெரும்பாலும் மோசமான செயல்திறன் மற்றும் முன்கூட்டிய தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். மூல காரணத்தைக் கண்டறிதல் மற்றும் சரிசெய்தல் நடவடிக்கைகளைச் செயல்படுத்துதல் ஆகியவை உகந்த செயல்பாட்டைப் பராமரிக்கவும் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும் அடிப்படை வழிகளாகும்.
2.6.1 செயல்பாட்டு சிக்கல்களுக்கான காரணங்கள்
வால்வைத் திறக்கும் போது அல்லது மூடும் போது ஆபரேட்டர்கள் அதிகப்படியான சக்தியைப் பயன்படுத்துகின்றனர், இது உள் கூறுகளை சேதப்படுத்தும். வால்வின் வடிவமைப்பு வரம்புக்கு அப்பால் அடிக்கடி சைக்கிள் ஓட்டுவது உடைகளை முடுக்கி, அதன் செயல்திறனைக் குறைக்கும்.
2.6.2 செயல்பாட்டு சிக்கல்களுக்கான தீர்வுகள்
செயல்பாட்டு சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கு பயிற்சி ஆபரேட்டர்கள் தேவை. விரிவான பயிற்சியை வழங்குவது, வால்வின் வடிவமைப்பு வரம்புகள் மற்றும் சரியான இயக்க நுட்பங்களை பணியாளர்கள் புரிந்துகொள்வதை உறுதி செய்கிறது.
வடிவமைப்பு வரம்புகளுக்குள் இயக்க நிலைமைகளை வைத்திருப்பது முக்கியம். அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை அளவைக் கண்காணிப்பது வால்வு எதிர்பார்த்தபடி செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
2.7 வழக்கமான பராமரிப்பு இல்லாமை
2.7.1 பராமரிப்பு இல்லாமையின் விளைவுகள்
வழக்கமான பராமரிப்பு என்பது பட்டாம்பூச்சி வால்வுகளின் உகந்த செயல்திறன் மற்றும் ஆயுளை உறுதி செய்வதற்கான மற்றொரு முக்கிய அம்சமாகும். இந்த முக்கியமான நடைமுறையை புறக்கணிப்பது பெரும்பாலும் செயல்பாட்டு திறமையின்மை, பாதுகாப்பு அபாயங்கள் மற்றும் விலையுயர்ந்த பழுதுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.
பட்டாம்பூச்சி வால்வுகளில் வழக்கமான பராமரிப்பு செய்யத் தவறினால், பல்வேறு விரும்பத்தகாத விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, முத்திரை சேதம், முத்திரைகள் உராய்வு, கடுமையான இரசாயனங்கள் வெளிப்பாடு அல்லது தீவிர வெப்பநிலை காரணமாக அணியலாம். சரியான நேரத்தில் பரிசோதிக்கப்படாவிட்டால், இந்த தேய்ந்த முத்திரைகள் கசிவை ஏற்படுத்தும்.
குப்பைகள் குவிவது மற்றொரு கடுமையான விளைவு. அழுக்கு, துரு மற்றும் பிற அசுத்தங்கள் பெரும்பாலும் வால்வுக்குள் குவிந்து, வால்வின் இயக்கத்தைத் தடுக்கிறது மற்றும் அதன் சீல் திறனை சமரசம் செய்கிறது. இந்த குவிப்பு அதன் கூறுகளின் உடைகளை துரிதப்படுத்துகிறது.
2.7.2 பராமரிப்பு தீர்வுகள்
* வழக்கமான ஆய்வுகள்
ஆபரேட்டர்கள் தேய்மானம், அரிப்பு அல்லது குப்பைகள் குவிவதற்கான அறிகுறிகளை தவறாமல் ஆய்வு செய்ய வேண்டும். இந்த சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிவது சரியான நேரத்தில் பழுதுபார்ப்பதற்கு அல்லது மாற்றுவதற்கு அனுமதிக்கிறது, மேலும் சேதத்தைத் தடுக்கிறது.
* வால்வை சுத்தம் செய்தல்
அழுக்கு, துரு மற்றும் பிற அசுத்தங்களை அகற்றுவது சீரான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்து கூறு சிதைவின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. அரிக்கும் இரசாயனங்களைக் கையாளும் வால்வுகளுக்கு, ஒரு பாதுகாப்பு பூச்சு அல்லது தடுப்பானைப் பயன்படுத்துவது அரிப்பு பாதுகாப்பின் கூடுதல் அடுக்கை வழங்கும்.
* முறையான லூப்ரிகேஷன்
உராய்வு குறைக்க மற்றும் வால்வு கூறுகளின் மென்மையான இயக்கத்தை உறுதி செய்ய சரியான உயவு அவசியம். இணக்கமான மசகு எண்ணெயைப் பயன்படுத்துவது தேவையற்ற தேய்மானத்தைத் தடுக்கிறது மற்றும் வால்வின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. ஆபரேட்டர்கள் தங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு பொருத்தமான மசகு எண்ணெய் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
2.8 ஆக்சுவேட்டர் மற்றும் தண்டு தோல்விகள்
பட்டாம்பூச்சி வால்வுகளில் ஆக்சுவேட்டர் மற்றும் தண்டு செயலிழப்புகள் செயல்பாடுகளை குறுக்கிடலாம் மற்றும் விலையுயர்ந்த வேலையில்லா நேரத்தை ஏற்படுத்தும்.
2.8.1 ஆக்சுவேட்டர் மற்றும் தண்டு தோல்விக்கான காரணங்கள்
* போதிய லூப்ரிகேஷன் இல்லாதது
உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தை குறைக்க தாங்கு உருளைகள் சரியான உயவுத்தன்மையை நம்பியுள்ளன. உயவு இல்லாமல், அதிகப்படியான வெப்பம் மற்றும் மன அழுத்தம் உருவாகலாம், இது முன்கூட்டிய தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். காலப்போக்கில், போதுமான லூப்ரிகேஷன் தாங்கு உருளைகள் கைப்பற்றலாம், வால்வை செயலிழக்கச் செய்யலாம்.
* தவறான அமைப்பு
நிறுவல் அல்லது செயல்பாட்டின் போது தவறான சீரமைப்பு தாங்கு உருளைகள் மற்றும் ஆக்சுவேட்டர் கூறுகளில் சீரற்ற அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும். இந்த தவறான சீரமைப்பு உடைகளை முடுக்கி வால்வு இயக்கத்தின் செயல்திறனைக் குறைக்கும்.
* அதிக சைக்கிள் ஓட்டுதல்
அதன் வடிவமைப்பு வரம்புகளுக்கு அப்பால் வால்வின் அதிகப்படியான சைக்கிள் ஓட்டுதல் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். அடிக்கடி திறப்பது மற்றும் மூடுவது ஆக்சுவேட்டரின் உள் வழிமுறைகள் மற்றும் தாங்கு உருளைகளை அணியலாம். இந்த மீண்டும் மீண்டும் இயக்கம், குறிப்பாக உயர் அழுத்த நிலைமைகளின் கீழ், இயந்திர சோர்வு ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பை அதிகரிக்கிறது.
* மாசு ஊடுருவல்
ஆக்சுவேட்டர் தண்டுக்குள் நுழையும் அழுக்கு, குப்பைகள் அல்லது ஈரப்பதம் அரிப்பு மற்றும் தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும்.
2.8.2 ஆக்சுவேட்டர் மற்றும் பேரிங் தோல்விகளுக்கான தீர்வுகள்
* வழக்கமான உயவு
உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைத்தபடி சரியான வகை லூப்ரிகண்டைப் பயன்படுத்துவது உராய்வைக் குறைக்கிறது மற்றும் அதிக வெப்பத்தைத் தடுக்கிறது.
* சரியான சீரமைப்பு
நிறுவலின் போது சரியான சீரமைப்பு முக்கியமானது. வால்வு மற்றும் ஆக்சுவேட்டர் சரியாக சீரமைக்கப்படுவதை உறுதி செய்வது தாங்கு உருளைகளில் தேவையற்ற அழுத்தத்தை குறைக்கிறது.
* அதிக சைக்கிள் ஓட்டுவதை கட்டுப்படுத்துதல்
ஆபரேட்டர்கள் அதன் வடிவமைப்பு வரம்புகளை மீறுவதைத் தவிர்க்க வால்வின் பயன்பாட்டைக் கண்காணிக்க வேண்டும். அடிக்கடி சைக்கிள் ஓட்ட வேண்டிய பயன்பாடுகளுக்கு, அதிக சைக்கிள் ஓட்டுதலுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஆக்சுவேட்டரைத் தேர்ந்தெடுப்பது நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
ஆக்சுவேட்டர் மற்றும் தண்டைச் சுற்றியுள்ள முத்திரைகள் தவறாமல் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். தூசி மற்றும் ஈரப்பதம் போன்ற அசுத்தங்களை தடுக்கும் முத்திரைகள் பயனுள்ளதா என சரிபார்க்கவும். வால்வு மற்றும் அதன் சுற்றுப்புறங்களை சுத்தம் செய்வது குப்பைகள் ஊடுருவும் அபாயத்தை குறைக்கிறது மற்றும் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் ஆக்சுவேட்டரை மேலும் பாதுகாக்கிறது.
2.9 குப்பைகள் மற்றும் அசுத்தங்கள் குவிதல்
பட்டாம்பூச்சி வால்வுகளில் குப்பைகள் மற்றும் அசுத்தங்கள் குவிவதால், வால்வு வட்டு அதன் அசல் நிலைக்குத் திரும்பாமல், பராமரிப்புச் செலவுகளை அதிகரிக்கும் மற்றும் பிற சாத்தியமான பாதுகாப்பு அபாயங்களை ஏற்படுத்தும்.
2.9.1 குப்பைகள் குவிவதற்கான காரணங்கள்
* மோசமான குழாய் தூய்மை
நிறுவல் அல்லது பராமரிப்பின் போது, அழுக்கு, துரு மற்றும் பிற துகள்கள் பெரும்பாலும் குழாயில் நுழைகின்றன. இந்த அசுத்தங்கள் இறுதியில் வால்வுக்குள் குடியேறி, அதன் இயக்கத்தைத் தடுக்கிறது மற்றும் அதன் சீல் செயல்திறனைக் குறைக்கிறது.
* திரவ பண்புகள்
உயர்-பாகுத்தன்மை திரவங்கள் அல்லது இடைநிறுத்தப்பட்ட திடப்பொருட்களைக் கொண்ட திரவங்கள் வால்வின் உள் மேற்பரப்பில் எச்சங்களை விட்டுச்செல்லும். காலப்போக்கில், இந்த எச்சங்கள் கடினப்படுத்தலாம் மற்றும் அடைப்புகளை ஏற்படுத்தும், வால்வின் செயல்பாட்டைத் தடுக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, தொழில்துறை திரவங்களில் உள்ள சிராய்ப்பு துகள்கள் வால்வு இருக்கையை அரித்து, குப்பைகள் குவிவதை எளிதாக்குகிறது.
* அரிப்பு மற்றும் அரிப்பு
அரிக்கப்பட்ட உலோக மேற்பரப்புகள் திரவத்துடன் கலக்கும் துகள்களை உருவாக்கி, வால்வுக்குள் குப்பைகளின் அளவை அதிகரிக்கும். இதேபோல், அதிக வேகம் கொண்ட திரவங்கள் அல்லது உராய்வுகளால் ஏற்படும் அரிப்பு, வால்வின் உள் கூறுகளை சேதப்படுத்தும், அசுத்தங்கள் குடியேறக்கூடிய கடினமான மேற்பரப்புகளை உருவாக்குகிறது.
* முறையற்ற பராமரிப்பு நடைமுறைகள்
வழக்கமான சுத்தம் மற்றும் பரிசோதனையை புறக்கணிப்பது அழுக்கு மற்றும் அசுத்தங்களின் கட்டுப்பாடற்ற குவிப்புக்கு வழிவகுக்கும்.
2.9.2 குப்பைகள் குவிவதைத் தடுப்பதற்கான தீர்வுகள்
* குழாய்கள் மற்றும் வால்வுகளை வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் சுத்தம் செய்தல்
அசுத்தங்களால் ஏற்படும் அடைப்புகள், தேய்மானம் அல்லது சேதம் குறித்து ஆபரேட்டர்கள் தொடர்ந்து ஆய்வு செய்ய வேண்டும். கூடுதலாக, அழுக்கு, துரு மற்றும் பிற அசுத்தங்களை அகற்ற கணினியை தவறாமல் சுத்தப்படுத்த வேண்டும். இடைநிறுத்தப்பட்ட திடப்பொருட்களைக் கொண்ட திரவங்களைக் கையாளும் குழாய்களுக்கு, வால்வின் மேல்புறத்தில் திரைகள் அல்லது வடிகட்டிகளை நிறுவுவது, வால்வை அடையும் முன் குப்பைகளைப் பிடிக்க உதவும்.
* பொருள் தேர்வு
துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது சிறப்பு பூசப்பட்ட உலோகக்கலவைகள் போன்ற அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது உள் துகள்களின் உற்பத்தியைக் குறைக்கும். இந்த பொருட்கள் சிராய்ப்பு திரவங்களை சிறப்பாக எதிர்க்கின்றன, அரிப்பு மற்றும் அடுத்தடுத்த குப்பைகள் குவிவதைத் தடுக்கின்றன.
* முறையான நிறுவல் முறைகள்
வால்வை நிறுவுவதற்கு முன், அழுக்கு மற்றும் குப்பைகளுக்கு குழாயை பரிசோதிப்பது, அசுத்தங்கள் கணினியில் நுழைவதைத் தடுக்கிறது. வால்வை சரியாக சீரமைத்து, அதைப் பாதுகாப்பாகப் பாதுகாப்பது, குப்பைகள் குடியேறக்கூடிய இடைவெளிகளைக் குறைக்கிறது.
3. சுருக்கம்
பட்டாம்பூச்சி வால்வு தோல்விகள் மற்றும் அவற்றின் தீர்வுகள் பெரும்பாலும் கசிவு, தேய்மானம், அரிப்பு மற்றும் முறையற்ற நிறுவல் போன்ற பிரச்சனைகளிலிருந்து உருவாகின்றன. செயல்திறன் மிக்க நடவடிக்கைகள் உகந்த செயல்திறனை உறுதிசெய்து குறுக்கீடுகளைக் குறைக்கின்றன. வழக்கமான பராமரிப்பு, முறையான நிறுவல் மற்றும் இணக்கமான பொருட்களின் தேர்வு ஆகியவை வால்வின் ஆயுளை நீட்டிக்க அவசியம். ஒரு தொழில்முறை பட்டாம்பூச்சி வால்வு வழங்குநரைக் கலந்தாலோசிப்பது மற்றும் வழிமுறைகளைப் பின்பற்றுவது நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கலாம்.