வால்வு வார்ப்பு செயல்முறை அறிமுகம்

வால்வு உடலின் வார்ப்பு வால்வு உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும், மேலும் வால்வு வார்ப்பின் தரம் வால்வின் தரத்தை தீர்மானிக்கிறது. பின்வருபவை வால்வுத் துறையில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பல வார்ப்பு செயல்முறை முறைகளை அறிமுகப்படுத்துகின்றன:

மணல் வார்ப்பு:

வால்வுத் தொழிலில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மணல் வார்ப்பை வெவ்வேறு பைண்டர்களின்படி பச்சை மணல், உலர்ந்த மணல், நீர் கண்ணாடி மணல் மற்றும் ஃபுரான் பிசின் சுய-கடினப்படுத்தும் மணல் எனப் பிரிக்கலாம்.

(1) பச்சை மணல் என்பது பெண்ட்டோனைட்டை ஒரு பைண்டராகப் பயன்படுத்தி வார்ப்பு செயல்முறையாகும்.

அதன் பண்புகள்:முடிக்கப்பட்ட மணல் அச்சு உலர்த்தப்படவோ அல்லது கடினப்படுத்தப்படவோ தேவையில்லை, மணல் அச்சு ஒரு குறிப்பிட்ட ஈரமான வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் மணல் மையமும் அச்சு ஓடும் நல்ல மகசூலைக் கொண்டுள்ளன, இதனால் வார்ப்புகளை சுத்தம் செய்து குலுக்கிவிடுவது எளிது. மோல்டிங் உற்பத்தி திறன் அதிகமாக உள்ளது, உற்பத்தி சுழற்சி குறைவாக உள்ளது, பொருள் செலவு குறைவாக உள்ளது, மேலும் அசெம்பிளி லைன் உற்பத்தியை ஒழுங்கமைக்க வசதியானது.

அதன் தீமைகள்:வார்ப்புகள் துளைகள், மணல் சேர்க்கைகள் மற்றும் மணல் ஒட்டுதல் போன்ற குறைபாடுகளுக்கு ஆளாகின்றன, மேலும் வார்ப்புகளின் தரம், குறிப்பாக உள்ளார்ந்த தரம், சிறந்ததாக இல்லை.

எஃகு வார்ப்புகளுக்கான பச்சை மணலின் விகிதம் மற்றும் செயல்திறன் அட்டவணை:

(2) உலர்ந்த மணல் என்பது களிமண்ணை ஒரு பைண்டராகப் பயன்படுத்தி வார்ப்பு செய்யும் ஒரு செயல்முறையாகும். சிறிது பெண்டோனைட்டைச் சேர்ப்பது அதன் ஈரமான வலிமையை மேம்படுத்தலாம்.

அதன் பண்புகள்:மணல் அச்சு உலர்த்தப்பட வேண்டும், நல்ல காற்று ஊடுருவக்கூடிய தன்மை கொண்டது, மணல் கழுவுதல், மணல் ஒட்டுதல் மற்றும் துளைகள் போன்ற குறைபாடுகளுக்கு ஆளாகாது, மேலும் வார்ப்பின் உள்ளார்ந்த தரம் நன்றாக உள்ளது.

அதன் தீமைகள்:இதற்கு மணல் உலர்த்தும் உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன மற்றும் உற்பத்தி சுழற்சி நீண்டது.

(3) வாட்டர் கிளாஸ் மணல் என்பது வாட்டர் கிளாஸை பைண்டராகப் பயன்படுத்தும் ஒரு மாடலிங் செயல்முறையாகும். அதன் பண்புகள்: வாட்டர் கிளாஸ் CO2 க்கு வெளிப்படும் போது தானாகவே கடினப்படுத்தும் செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் மாடலிங் மற்றும் கோர் தயாரிப்பிற்கான வாயு கடினப்படுத்துதல் முறையின் பல்வேறு நன்மைகளைக் கொண்டிருக்கலாம், ஆனால் அச்சு ஓட்டின் மோசமான மடிப்புத்தன்மை, வார்ப்புகளின் மணல் சுத்தம் செய்வதில் சிரமம் மற்றும் பழைய மணலின் குறைந்த மீளுருவாக்கம் மற்றும் மறுசுழற்சி விகிதம் போன்ற குறைபாடுகள் உள்ளன.

நீர் கண்ணாடி CO2 கடினப்படுத்தும் மணலின் விகிதம் மற்றும் செயல்திறன் அட்டவணை:

(4) ஃபுரான் பிசின் சுய-கடினப்படுத்தும் மணல் மோல்டிங் என்பது ஃபுரான் பிசினை ஒரு பைண்டராகப் பயன்படுத்தி வார்க்கும் செயல்முறையாகும். அறை வெப்பநிலையில் குணப்படுத்தும் முகவரின் செயல்பாட்டின் கீழ் பைண்டரின் வேதியியல் எதிர்வினை காரணமாக மோல்டிங் மணல் திடப்படுத்துகிறது. மணல் அச்சு உலர்த்தப்பட வேண்டிய அவசியமில்லை என்பதே இதன் சிறப்பியல்பு, இது உற்பத்தி சுழற்சியைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஆற்றலைச் சேமிக்கிறது. பிசின் மோல்டிங் மணல் சுருக்க எளிதானது மற்றும் நல்ல சிதைவு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. வார்ப்புகளின் மோல்டிங் மணல் சுத்தம் செய்வது எளிது. வார்ப்புகள் உயர் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் நல்ல மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, இது வார்ப்புகளின் தரத்தை பெரிதும் மேம்படுத்தும். அதன் குறைபாடுகள்: மூல மணலுக்கான உயர் தரத் தேவைகள், உற்பத்தி தளத்தில் லேசான கடுமையான வாசனை மற்றும் பிசினின் அதிக விலை.

ஃபுரான் பிசின் சுடாத மணல் கலவையின் விகிதாச்சாரம் மற்றும் கலவை செயல்முறை:

ஃபுரான் பிசின் சுய-கடினப்படுத்தும் மணலைக் கலக்கும் செயல்முறை: பிசின் சுய-கடினப்படுத்தும் மணலை உருவாக்க தொடர்ச்சியான மணல் கலவையைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது. மூல மணல், பிசின், குணப்படுத்தும் முகவர் போன்றவை வரிசையாகச் சேர்க்கப்பட்டு விரைவாக கலக்கப்படுகின்றன. இதை எந்த நேரத்திலும் கலந்து பயன்படுத்தலாம்.

பிசின் மணலைக் கலக்கும்போது பல்வேறு மூலப்பொருட்களைச் சேர்க்கும் வரிசை பின்வருமாறு:

மூல மணல் + குணப்படுத்தும் முகவர் (p-டோலுயென்சல்போனிக் அமில நீர் கரைசல்) – (120 ~ 180S) – பிசின் + சிலேன் – (60 ~ 90S) – மணல் உற்பத்தி

(5) வழக்கமான மணல் வார்ப்பு உற்பத்தி செயல்முறை:

துல்லியமான வார்ப்பு:

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், வால்வு உற்பத்தியாளர்கள் வார்ப்புகளின் தோற்றத் தரம் மற்றும் பரிமாணத் துல்லியம் ஆகியவற்றில் அதிக கவனம் செலுத்தி வருகின்றனர். நல்ல தோற்றம் சந்தையின் அடிப்படைத் தேவை என்பதால், இது இயந்திரமயமாக்கலின் முதல் படிக்கான நிலைப்படுத்தல் அளவுகோலாகும்.

வால்வுத் துறையில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் துல்லிய வார்ப்பு முதலீட்டு வார்ப்பு ஆகும், இது சுருக்கமாக பின்வருமாறு அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது:

(1) கரைசல் வார்ப்பதற்கான இரண்டு செயல்முறை முறைகள்:

①குறைந்த வெப்பநிலை மெழுகு அடிப்படையிலான அச்சுப் பொருள் (ஸ்டீரிக் அமிலம் + பாரஃபின்), குறைந்த அழுத்த மெழுகு ஊசி, நீர் கண்ணாடி ஓடு, சூடான நீர் டிவாக்சிங், வளிமண்டல உருகுதல் மற்றும் ஊற்றுதல் செயல்முறை ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி, முக்கியமாக கார்பன் எஃகு மற்றும் குறைந்த அலாய் எஃகு வார்ப்புகளுக்குப் பொதுவான தரத் தேவைகளுடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது, வார்ப்புகளின் பரிமாணத் துல்லியம் தேசிய தரநிலையான CT7~9 ஐ அடையலாம்.

② நடுத்தர வெப்பநிலை பிசின் அடிப்படையிலான அச்சுப் பொருள், உயர் அழுத்த மெழுகு ஊசி, சிலிக்கா சோல் அச்சு ஓடு, நீராவி டிவாக்சிங், விரைவான வளிமண்டல அல்லது வெற்றிட உருகும் வார்ப்பு செயல்முறை ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி, வார்ப்புகளின் பரிமாண துல்லியம் CT4-6 துல்லியமான வார்ப்புகளை அடையலாம்.

(2) முதலீட்டு வார்ப்பின் வழக்கமான செயல்முறை ஓட்டம்:

(3) முதலீட்டு வார்ப்பின் பண்புகள்:

① வார்ப்பு உயர் பரிமாண துல்லியம், மென்மையான மேற்பரப்பு மற்றும் நல்ல தோற்றத் தரம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

② மற்ற செயல்முறைகளுடன் செயலாக்க கடினமாக இருக்கும் சிக்கலான கட்டமைப்புகள் மற்றும் வடிவங்களைக் கொண்ட பாகங்களை வார்ப்பது சாத்தியமாகும்.

③ வார்ப்பு பொருட்கள் வரம்பற்றவை, கார்பன் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலாய் ஸ்டீல், அலுமினிய அலாய், உயர் வெப்பநிலை அலாய் மற்றும் விலைமதிப்பற்ற உலோகங்கள், குறிப்பாக போலி, வெல்டிங் மற்றும் வெட்டுவதற்கு கடினமான அலாய் பொருட்கள் போன்ற பல்வேறு அலாய் பொருட்கள்.

④ நல்ல உற்பத்தி நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் வலுவான தகவமைப்புத் திறன். இது பெரிய அளவில் உற்பத்தி செய்யப்படலாம், மேலும் ஒற்றை துண்டு அல்லது சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கும் ஏற்றது.

⑤ முதலீட்டு வார்ப்பு சில வரம்புகளையும் கொண்டுள்ளது, அவை: சிக்கலான செயல்முறை ஓட்டம் மற்றும் நீண்ட உற்பத்தி சுழற்சி. பயன்படுத்தக்கூடிய வரையறுக்கப்பட்ட வார்ப்பு நுட்பங்கள் காரணமாக, அழுத்தம் தாங்கும் மெல்லிய-ஷெல் வால்வு வார்ப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும்போது அதன் அழுத்தம் தாங்கும் திறன் மிக அதிகமாக இருக்க முடியாது.

வார்ப்பு குறைபாடுகளின் பகுப்பாய்வு

எந்தவொரு வார்ப்பிலும் உள் குறைபாடுகள் இருக்கும், இந்த குறைபாடுகள் இருப்பது வார்ப்பின் உள் தரத்திற்கு பெரும் மறைக்கப்பட்ட ஆபத்துகளைக் கொண்டுவரும், மேலும் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் இந்த குறைபாடுகளை நீக்குவதற்கான வெல்டிங் பழுதுபார்ப்பும் உற்பத்தி செயல்முறைக்கு பெரும் சுமையைக் கொண்டுவரும். குறிப்பாக, வால்வுகள் அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையைத் தாங்கும் மெல்லிய-ஷெல் வார்ப்புகள் ஆகும், மேலும் அவற்றின் உள் கட்டமைப்புகளின் சுருக்கம் மிகவும் முக்கியமானது. எனவே, வார்ப்புகளின் உள் குறைபாடுகள் வார்ப்புகளின் தரத்தை பாதிக்கும் தீர்க்கமான காரணியாகின்றன.

வால்வு வார்ப்புகளின் உள் குறைபாடுகளில் முக்கியமாக துளைகள், கசடு சேர்க்கைகள், சுருக்கம் போரோசிட்டி மற்றும் விரிசல்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

(1) துளைகள்:துளைகள் வாயுவால் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, துளைகளின் மேற்பரப்பு மென்மையானது, மேலும் அவை வார்ப்பின் மேற்பரப்பிற்குள் அல்லது அருகில் உருவாக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றின் வடிவங்கள் பெரும்பாலும் வட்டமாகவோ அல்லது நீள்வட்டமாகவோ இருக்கும்.

துளைகளை உருவாக்கும் வாயுவின் முக்கிய ஆதாரங்கள்:

① உலோகத்தில் கரைந்துள்ள நைட்ரஜன் மற்றும் ஹைட்ரஜன், வார்ப்பின் திடப்படுத்தலின் போது உலோகத்தில் அடங்கியுள்ளன, உலோக பளபளப்புடன் மூடிய வட்ட அல்லது ஓவல் உள் சுவர்களை உருவாக்குகின்றன.

②மோல்டிங் பொருளில் உள்ள ஈரப்பதம் அல்லது ஆவியாகும் பொருட்கள் வெப்பமடைவதால் வாயுவாக மாறி, அடர் பழுப்பு நிற உள் சுவர்களைக் கொண்ட துளைகளை உருவாக்கும்.

③ உலோகத்தை ஊற்றும் செயல்பாட்டின் போது, நிலையற்ற ஓட்டம் காரணமாக, காற்று துளைகளை உருவாக்க ஈடுபடுகிறது.

ஸ்டோமாடல் குறைபாட்டைத் தடுக்கும் முறை:

① உருக்குவதில், துருப்பிடித்த உலோக மூலப்பொருட்களை முடிந்தவரை குறைவாகவோ அல்லது குறைவாகவோ பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் கருவிகள் மற்றும் கரண்டிகளை சுட்டு உலர்த்த வேண்டும்.

②உருகிய எஃகு அதிக வெப்பநிலையில் ஊற்றப்பட்டு குறைந்த வெப்பநிலையில் ஊற்றப்பட வேண்டும், மேலும் வாயு மிதப்பதற்கு வசதியாக உருகிய எஃகு முறையாக மயக்க மருந்து செய்யப்பட வேண்டும்.

③ ஊற்றும் ரைசரின் செயல்முறை வடிவமைப்பு, வாயு சிக்குவதைத் தவிர்க்க உருகிய எஃகின் அழுத்தத் தலையை அதிகரிக்க வேண்டும், மேலும் நியாயமான வெளியேற்றத்திற்கு ஒரு செயற்கை வாயு பாதையை அமைக்க வேண்டும்.

④ வார்ப்பு பொருட்கள் நீரின் உள்ளடக்கம் மற்றும் வாயு அளவைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், காற்று ஊடுருவலை அதிகரிக்க வேண்டும், மேலும் மணல் அச்சு மற்றும் மணல் மையத்தை முடிந்தவரை சுடப்பட்டு உலர்த்த வேண்டும்.

(2) சுருக்க குழி (தளர்வானது):இது ஒரு ஒத்திசைவான அல்லது ஒத்திசைவற்ற வட்ட வடிவ அல்லது ஒழுங்கற்ற குழி (குழி) ஆகும், இது வார்ப்புக்குள் (குறிப்பாக சூடான இடத்தில்) ஏற்படுகிறது, இது கரடுமுரடான உள் மேற்பரப்பு மற்றும் அடர் நிறத்தைக் கொண்டுள்ளது. கரடுமுரடான படிக தானியங்கள், பெரும்பாலும் டென்ட்ரைட்டுகளின் வடிவத்தில், ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட இடங்களில் சேகரிக்கப்பட்டு, ஹைட்ராலிக் சோதனையின் போது கசிவுக்கு ஆளாகின்றன.

குழி சுருங்குவதற்கான காரணம் (தளர்வு):உலோகம் திரவ நிலையிலிருந்து திட நிலைக்கு திடப்படுத்தப்படும்போது கன அளவு சுருக்கம் ஏற்படுகிறது. இந்த நேரத்தில் போதுமான உருகிய எஃகு நிரப்புதல் இல்லை என்றால், சுருக்க குழி தவிர்க்க முடியாமல் ஏற்படும். எஃகு வார்ப்புகளின் சுருக்க குழி அடிப்படையில் தொடர்ச்சியான திடப்படுத்தல் செயல்முறையின் முறையற்ற கட்டுப்பாட்டால் ஏற்படுகிறது. தவறான ரைசர் அமைப்புகள், உருகிய எஃகின் அதிக ஊற்று வெப்பநிலை மற்றும் பெரிய உலோக சுருக்கம் ஆகியவை காரணங்களாக இருக்கலாம்.

துவாரங்கள் சுருங்குவதைத் தடுப்பதற்கான முறைகள் (தளர்வு):① உருகிய எஃகின் தொடர்ச்சியான திடப்படுத்தலை அடைய வார்ப்புகளின் ஊற்றும் அமைப்பை அறிவியல் பூர்வமாக வடிவமைக்கவும், மேலும் முதலில் திடப்படுத்தும் பாகங்கள் உருகிய எஃகால் நிரப்பப்பட வேண்டும். ②சரியாகவும் நியாயமாகவும் அமைக்கப்பட்ட ரைசர், மானியம், உள் மற்றும் வெளிப்புற குளிர் இரும்பு ஆகியவை வரிசைமுறை திடப்படுத்தலை உறுதி செய்கின்றன. ③ உருகிய எஃகு ஊற்றப்படும்போது, ரைசரிலிருந்து மேல் ஊசி உருகிய எஃகு மற்றும் ஊட்டத்தின் வெப்பநிலையை உறுதி செய்வதற்கும், சுருக்க குழிகள் ஏற்படுவதைக் குறைப்பதற்கும் நன்மை பயக்கும். ④ ஊற்றும் வேகத்தைப் பொறுத்தவரை, குறைந்த வேக ஊற்றுவது அதிவேக ஊற்றலை விட தொடர்ச்சியான திடப்படுத்தலுக்கு மிகவும் உகந்ததாகும். ⑸ ஊற்றும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. உருகிய எஃகு அதிக வெப்பநிலையில் உலையிலிருந்து வெளியே எடுக்கப்பட்டு மயக்கத்திற்குப் பிறகு ஊற்றப்படுகிறது, இது சுருக்க குழிகளைக் குறைக்க நன்மை பயக்கும்.

(3) மணல் சேர்க்கைகள் (கசடுகள்):மணல் சேர்க்கைகள் (கசடுகள்), பொதுவாக கொப்புளங்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன, அவை வார்ப்புகளுக்குள் தோன்றும் தொடர்ச்சியான வட்ட அல்லது ஒழுங்கற்ற துளைகள் ஆகும். துளைகள் மோல்டிங் மணல் அல்லது எஃகு கசடுடன் கலக்கப்படுகின்றன, அவை ஒழுங்கற்ற அளவுகளுடன் அவற்றில் திரட்டப்படுகின்றன. ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட இடங்கள், பெரும்பாலும் மேல் பகுதியில் அதிகமாக இருக்கும்.

மணல் (கசடு) சேர்வதற்கான காரணங்கள்:உருகுதல் அல்லது ஊற்றுதல் செயல்பாட்டின் போது உருகிய எஃகுடன் தனித்தனி எஃகு கசடு வார்ப்புக்குள் நுழைவதால் கசடு சேர்க்கை ஏற்படுகிறது. மணல் சேர்க்கை மோல்டிங்கின் போது அச்சு குழியின் போதுமான இறுக்கமின்மையால் ஏற்படுகிறது. உருகிய எஃகு அச்சு குழிக்குள் ஊற்றப்படும்போது, மோல்டிங் மணல் உருகிய எஃகு மூலம் கழுவப்பட்டு வார்ப்பின் உட்புறத்தில் நுழைகிறது. கூடுதலாக, டிரிம்மிங் மற்றும் பெட்டி மூடலின் போது முறையற்ற செயல்பாடு, மணல் வெளியே விழும் நிகழ்வு ஆகியவை மணல் சேர்க்கைக்கான காரணங்களாகும்.

மணல் சேர்க்கைகளைத் தடுப்பதற்கான முறைகள் (கசடு):① உருகிய எஃகு உருகும்போது, எக்ஸாஸ்ட் மற்றும் ஸ்லாக் முடிந்தவரை முழுமையாக தீர்ந்துவிட வேண்டும். ② உருகிய எஃகு ஊற்றும் பையைத் திருப்பாமல் இருக்க முயற்சி செய்யுங்கள், ஆனால் உருகிய எஃகுக்கு மேலே உள்ள ஸ்லாக் உருகிய எஃகுடன் வார்ப்பு குழிக்குள் நுழைவதைத் தடுக்க ஒரு தேநீர் தொட்டி பை அல்லது கீழே ஊற்றும் பையைப் பயன்படுத்தவும். ③ உருகிய எஃகு ஊற்றும்போது, உருகிய எஃகுடன் அச்சு குழிக்குள் கசடு நுழைவதைத் தடுக்க நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். ④ மணல் சேர்க்கும் சாத்தியக்கூறுகளைக் குறைக்க, மாடலிங் செய்யும் போது மணல் அச்சு இறுக்கத்தை உறுதிசெய்யவும், டிரிம் செய்யும் போது மணலை இழக்காமல் கவனமாக இருங்கள், மேலும் பெட்டியை மூடுவதற்கு முன் அச்சு குழியை ஊதி சுத்தம் செய்யவும்.

(4) விரிசல்கள்:வார்ப்புகளில் உள்ள பெரும்பாலான விரிசல்கள் சூடான விரிசல்களாகும், ஒழுங்கற்ற வடிவங்களுடன், ஊடுருவி அல்லது ஊடுருவாமல், தொடர்ச்சியாக அல்லது இடைவிடாது இருக்கும், மேலும் விரிசல்களில் உள்ள உலோகம் கருமையாக இருக்கும் அல்லது மேற்பரப்பு ஆக்சிஜனேற்றத்தைக் கொண்டிருக்கும்.

விரிசல்களுக்கான காரணங்கள், அதாவது அதிக வெப்பநிலை அழுத்தம் மற்றும் திரவ படல சிதைவு.

உயர் வெப்பநிலை அழுத்தம் என்பது அதிக வெப்பநிலையில் உருகிய எஃகு சுருக்கம் மற்றும் சிதைவால் உருவாகும் அழுத்தமாகும். இந்த வெப்பநிலையில் உலோகத்தின் வலிமை அல்லது பிளாஸ்டிக் சிதைவு வரம்பை அழுத்தம் மீறும் போது, விரிசல்கள் ஏற்படும். திரவ படல சிதைவு என்பது உருகிய எஃகின் திடப்படுத்தல் மற்றும் படிகமயமாக்கல் செயல்முறையின் போது படிக தானியங்களுக்கு இடையில் ஒரு திரவ படலத்தை உருவாக்குவதாகும். திடப்படுத்தல் மற்றும் படிகமயமாக்கலின் முன்னேற்றத்துடன், திரவ படலம் சிதைக்கப்படுகிறது. சிதைவு அளவு மற்றும் சிதைவு வேகம் ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பை மீறும் போது, விரிசல்கள் உருவாகின்றன. வெப்ப விரிசல்களின் வெப்பநிலை வரம்பு சுமார் 1200~1450℃ ஆகும்.

விரிசல்களை பாதிக்கும் காரணிகள்:

① எஃகில் உள்ள S மற்றும் P தனிமங்கள் விரிசல்களுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும் காரணிகளாகும், மேலும் இரும்புடன் அவற்றின் யூடெக்டிக்ஸ் அதிக வெப்பநிலையில் வார்ப்பிரும்பின் வலிமை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையைக் குறைத்து, விரிசல்களை ஏற்படுத்துகிறது.

② எஃகில் கசடு சேர்க்கை மற்றும் பிரித்தல் அழுத்த செறிவை அதிகரிக்கிறது, இதனால் சூடான விரிசல் போக்கு அதிகரிக்கிறது.

③ எஃகு வகையின் நேரியல் சுருக்கக் குணகம் அதிகமாக இருந்தால், சூடான விரிசல் ஏற்படும் போக்கு அதிகமாகும்.

④ எஃகு வகையின் வெப்ப கடத்துத்திறன் அதிகமாக இருந்தால், மேற்பரப்பு பதற்றம் அதிகமாக இருந்தால், உயர் வெப்பநிலை இயந்திர பண்புகள் சிறப்பாக இருக்கும், மேலும் சூடான விரிசல் ஏற்படும் போக்கு குறைவாக இருக்கும்.

⑤ வார்ப்புகளின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு உற்பத்தித் திறனில் மோசமாக உள்ளது, எடுத்துக்காட்டாக மிகச் சிறிய வட்டமான மூலைகள், பெரிய சுவர் தடிமன் வேறுபாடு மற்றும் கடுமையான அழுத்த செறிவு, இது விரிசல்களை ஏற்படுத்தும்.

⑥மணல் அச்சின் சுருக்கம் மிக அதிகமாக உள்ளது, மேலும் மையத்தின் மோசமான மகசூல் வார்ப்பின் சுருக்கத்தைத் தடுக்கிறது மற்றும் விரிசல்களின் போக்கை அதிகரிக்கிறது.

⑦ ரைசரின் முறையற்ற ஏற்பாடு, வார்ப்பை மிக வேகமாக குளிர்வித்தல், ரைசரை வெட்டுதல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையால் ஏற்படும் அதிகப்படியான அழுத்தம் போன்றவை விரிசல்களை உருவாக்குவதையும் பாதிக்கும்.

மேற்கண்ட விரிசல்களுக்கான காரணங்கள் மற்றும் செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகளுக்கு ஏற்ப, விரிசல் குறைபாடுகள் ஏற்படுவதைக் குறைக்கவும் தவிர்க்கவும் தொடர்புடைய நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படலாம்.

வார்ப்பு குறைபாடுகளுக்கான காரணங்களின் மேற்கண்ட பகுப்பாய்வின் அடிப்படையில், தற்போதுள்ள சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து, அதற்கான மேம்பாட்டு நடவடிக்கைகளை எடுப்பதன் மூலம், வார்ப்பு குறைபாடுகளுக்கு ஒரு தீர்வைக் காணலாம், இது வார்ப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கு உகந்ததாகும்.