வால்வு வார்ப்பு செயல்முறை அறிமுகம்

வால்வு உடலின் வார்ப்பு வால்வு உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும், மேலும் வால்வு வார்ப்பின் தரம் வால்வின் தரத்தை தீர்மானிக்கிறது.பின்வருபவை வால்வுத் தொழிலில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பல வார்ப்பு செயல்முறை முறைகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது:

மணல் அள்ளுதல்:

வால்வுத் தொழிலில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மணல் வார்ப்புகளை பச்சை மணல், உலர்ந்த மணல், தண்ணீர் கண்ணாடி மணல் மற்றும் ஃபுரான் பிசின் சுய-கடினப்படுத்தும் மணல் என வெவ்வேறு பைண்டர்களின்படி பிரிக்கலாம்.

(1) பச்சை மணல் என்பது பெண்டோனைட்டை பைண்டராகப் பயன்படுத்தி ஒரு மோல்டிங் செயல்முறையாகும்.

அதன் பண்புகள்:முடிக்கப்பட்ட மணல் அச்சு உலர்த்தப்படவோ அல்லது கடினமாக்கவோ தேவையில்லை, மணல் அச்சு ஒரு குறிப்பிட்ட ஈரமான வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் மணல் மையமும் அச்சு ஓடும் நல்ல விளைச்சலைக் கொண்டுள்ளன, இதனால் வார்ப்புகளை சுத்தம் செய்து அசைப்பதை எளிதாக்குகிறது.மோல்டிங் உற்பத்தி திறன் அதிகமாக உள்ளது, உற்பத்தி சுழற்சி குறுகியதாக உள்ளது, பொருள் செலவு குறைவாக உள்ளது, மேலும் சட்டசபை வரி உற்பத்தியை ஒழுங்கமைக்க வசதியாக உள்ளது.

அதன் தீமைகள்:வார்ப்புகள் துளைகள், மணல் சேர்ப்புகள் மற்றும் மணல் ஒட்டுதல் போன்ற குறைபாடுகளுக்கு ஆளாகின்றன, மேலும் வார்ப்புகளின் தரம், குறிப்பாக உள்ளார்ந்த தரம், சிறந்ததாக இல்லை.

எஃகு வார்ப்புகளுக்கான பச்சை மணலின் விகிதம் மற்றும் செயல்திறன் அட்டவணை:

(2) உலர்ந்த மணல் என்பது களிமண்ணை ஒரு பைண்டராகப் பயன்படுத்தி ஒரு வார்ப்புச் செயல்முறையாகும்.சிறிது பெண்டோனைட் சேர்ப்பதன் மூலம் அதன் ஈரமான வலிமையை மேம்படுத்தலாம்.

அதன் பண்புகள்:மணல் அச்சு உலர்த்தப்பட வேண்டும், நல்ல காற்று ஊடுருவக்கூடிய தன்மை கொண்டது, மணல் கழுவுதல், மணல் ஒட்டுதல் மற்றும் துளைகள் போன்ற குறைபாடுகளுக்கு ஆளாகாது, மேலும் வார்ப்பின் உள்ளார்ந்த தரம் நன்றாக உள்ளது.

அதன் தீமைகள்:இதற்கு மணல் உலர்த்தும் கருவிகள் தேவை மற்றும் உற்பத்தி சுழற்சி நீண்டது.

(3) தண்ணீர் கண்ணாடி மணல் என்பது நீர் கண்ணாடியை பைண்டராகப் பயன்படுத்தி ஒரு மாதிரியாக்கும் செயல்முறையாகும்.அதன் குணாதிசயங்கள்: நீர் கண்ணாடி CO2 வெளிப்படும் போது தானாக கடினமாக்கும் செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் மாடலிங் மற்றும் கோர் தயாரிப்பிற்கான வாயு கடினப்படுத்துதல் முறையின் பல்வேறு நன்மைகளைக் கொண்டிருக்கலாம், ஆனால் அச்சு ஷெல்லின் மோசமான மடிதல், மணல் சுத்தம் செய்வதில் சிரமம் போன்ற குறைபாடுகள் உள்ளன. வார்ப்புகள், மற்றும் குறைந்த மீளுருவாக்கம் மற்றும் பழைய மணலின் மறுசுழற்சி விகிதம்.

தண்ணீர் கண்ணாடி CO2 கடினப்படுத்தும் மணலின் விகிதம் மற்றும் செயல்திறன் அட்டவணை:

(4) ஃபுரான் பிசின் சுய-கடினப்படுத்தும் மணல் மோல்டிங் என்பது ஃபுரான் பிசினை ஒரு பைண்டராகப் பயன்படுத்தி ஒரு வார்ப்பு செயல்முறையாகும்.அறை வெப்பநிலையில் குணப்படுத்தும் பொருளின் செயல்பாட்டின் கீழ் பைண்டரின் இரசாயன எதிர்வினை காரணமாக மோல்டிங் மணல் திடப்படுத்துகிறது.அதன் சிறப்பியல்பு என்னவென்றால், மணல் அச்சு உலர்த்தப்பட வேண்டியதில்லை, இது உற்பத்தி சுழற்சியைக் குறைத்து ஆற்றலைச் சேமிக்கிறது.பிசின் மோல்டிங் மணல் கச்சிதமாக எளிதானது மற்றும் நல்ல சிதைவு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.வார்ப்புகளின் மோல்டிங் மணலை சுத்தம் செய்வது எளிது.வார்ப்புகள் அதிக பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் நல்ல மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, இது வார்ப்புகளின் தரத்தை பெரிதும் மேம்படுத்தும்.அதன் குறைபாடுகள்: கச்சா மணலுக்கான உயர் தரத் தேவைகள், உற்பத்தி தளத்தில் லேசான கடுமையான வாசனை மற்றும் பிசின் அதிக விலை.

ஃபுரான் பிசின் நோ-பேக் மணல் கலவையின் விகிதம் மற்றும் கலவை செயல்முறை:

ஃபுரான் பிசின் சுய-கடினப்படுத்தும் மணலின் கலவை செயல்முறை: பிசின் சுய-கடினப்படுத்தும் மணலை உருவாக்க தொடர்ச்சியான மணல் கலவையைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது.கச்சா மணல், பிசின், குணப்படுத்தும் பொருள் போன்றவை வரிசையாகச் சேர்க்கப்பட்டு விரைவாக கலக்கப்படுகின்றன.இது எந்த நேரத்திலும் கலந்து பயன்படுத்தப்படலாம்.

பிசின் மணலைக் கலக்கும்போது பல்வேறு மூலப்பொருட்களைச் சேர்ப்பதற்கான வரிசை பின்வருமாறு:

கச்சா மணல் + குணப்படுத்தும் முகவர் (p-toluenesulfonic அமிலம் அக்வஸ் கரைசல்) – (120 ~ 180S) – பிசின் + சிலேன் – (60 ~ 90S) – மணல் உற்பத்தி

(5) வழக்கமான மணல் வார்ப்பு உற்பத்தி செயல்முறை:

துல்லியமான வார்ப்பு:

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், வால்வு உற்பத்தியாளர்கள் தோற்றத்தின் தரம் மற்றும் வார்ப்புகளின் பரிமாண துல்லியம் ஆகியவற்றில் அதிக கவனம் செலுத்தியுள்ளனர்.நல்ல தோற்றம் சந்தையின் அடிப்படைத் தேவையாக இருப்பதால், இது எந்திரத்தின் முதல் படிக்கான நிலைப்படுத்தல் அளவுகோலாகும்.

வால்வுத் தொழிலில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் துல்லியமான வார்ப்பு முதலீட்டு வார்ப்பு ஆகும், இது சுருக்கமாக பின்வருமாறு அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது:

(1) தீர்வு வார்ப்பு இரண்டு செயல்முறை முறைகள்:

①குறைந்த வெப்பநிலை மெழுகு அடிப்படையிலான அச்சுப் பொருள் (ஸ்டீரிக் அமிலம் + பாரஃபின்), குறைந்த அழுத்த மெழுகு ஊசி, தண்ணீர் கண்ணாடி ஷெல், சுடு நீர் தேவாக்சிங், வளிமண்டல உருகும் மற்றும் ஊற்றும் செயல்முறை, முக்கியமாக கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் குறைந்த அலாய் ஸ்டீல் வார்ப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. , வார்ப்புகளின் பரிமாணத் துல்லியம் தேசிய தரநிலை CT7~9 ஐ அடையலாம்.

② நடுத்தர வெப்பநிலை பிசின் அடிப்படையிலான அச்சுப் பொருள், உயர் அழுத்த மெழுகு ஊசி, சிலிக்கா சோல் மோல்ட் ஷெல், நீராவி டிவாக்சிங், விரைவான வளிமண்டல அல்லது வெற்றிட உருகும் வார்ப்பு செயல்முறை, வார்ப்புகளின் பரிமாணத் துல்லியம் CT4-6 துல்லியமான வார்ப்புகளை அடையலாம்.

(2) முதலீட்டு வார்ப்பின் வழக்கமான செயல்முறை ஓட்டம்:

(3) முதலீட்டு வார்ப்பின் சிறப்பியல்புகள்:

① வார்ப்பு உயர் பரிமாணத் துல்லியம், மென்மையான மேற்பரப்பு மற்றும் நல்ல தோற்றத் தரம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

② மற்ற செயல்முறைகளுடன் செயலாக்க கடினமாக இருக்கும் சிக்கலான கட்டமைப்புகள் மற்றும் வடிவங்களைக் கொண்ட பகுதிகளை வார்ப்பது சாத்தியமாகும்.

③ வார்ப்பு பொருட்கள் வரம்புக்குட்பட்டவை அல்ல, பல்வேறு அலாய் பொருட்கள்: கார்பன் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலாய் ஸ்டீல், அலுமினியம் அலாய், உயர் வெப்பநிலை அலாய் மற்றும் விலைமதிப்பற்ற உலோகங்கள், குறிப்பாக போலி, வெல்ட் மற்றும் வெட்ட கடினமாக இருக்கும் அலாய் பொருட்கள்.

④ நல்ல உற்பத்தி நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் வலுவான தழுவல்.இது பெரிய அளவில் உற்பத்தி செய்யப்படலாம், மேலும் ஒற்றை துண்டு அல்லது சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கு ஏற்றது.

⑤ முதலீட்டு வார்ப்புக்கு சில வரம்புகள் உள்ளன, அவை: சிக்கலான செயல்முறை ஓட்டம் மற்றும் நீண்ட உற்பத்தி சுழற்சி.பயன்படுத்தக்கூடிய வரையறுக்கப்பட்ட வார்ப்பு நுட்பங்கள் காரணமாக, அழுத்தம் தாங்கும் மெல்லிய-ஷெல் வால்வு வார்ப்புகளைப் பயன்படுத்தும்போது அதன் அழுத்தம் தாங்கும் திறன் மிக அதிகமாக இருக்க முடியாது.

வார்ப்பு குறைபாடுகளின் பகுப்பாய்வு

எந்தவொரு வார்ப்புக்கும் உள் குறைபாடுகள் இருக்கும், இந்த குறைபாடுகளின் இருப்பு வார்ப்பின் உள் தரத்திற்கு பெரும் மறைக்கப்பட்ட ஆபத்துகளைக் கொண்டுவரும், மேலும் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உள்ள இந்த குறைபாடுகளை அகற்ற வெல்டிங் பழுதுபார்ப்பது உற்பத்தி செயல்முறைக்கு பெரும் சுமையை ஏற்படுத்தும்.குறிப்பாக, வால்வுகள் அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையைத் தாங்கும் மெல்லிய-ஷெல் வார்ப்புகள் ஆகும், மேலும் அவற்றின் உள் கட்டமைப்புகளின் சுருக்கம் மிகவும் முக்கியமானது.எனவே, வார்ப்புகளின் உள் குறைபாடுகள் வார்ப்புகளின் தரத்தை பாதிக்கும் தீர்க்கமான காரணியாக மாறும்.

வால்வு வார்ப்புகளின் உள் குறைபாடுகள் முக்கியமாக துளைகள், கசடு சேர்த்தல்கள், சுருக்கம் போரோசிட்டி மற்றும் விரிசல் ஆகியவை அடங்கும்.

(1) துளைகள்:துளைகள் வாயுவால் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, துளைகளின் மேற்பரப்பு மென்மையானது, மேலும் அவை வார்ப்பு மேற்பரப்புக்கு உள்ளே அல்லது அருகில் உருவாக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றின் வடிவங்கள் பெரும்பாலும் வட்டமான அல்லது நீள்வட்டமாக இருக்கும்.

துளைகளை உருவாக்கும் வாயுவின் முக்கிய ஆதாரங்கள்:

① உலோகத்தில் கரைந்த நைட்ரஜன் மற்றும் ஹைட்ரஜன் வார்ப்பின் திடப்படுத்தலின் போது உலோகத்தில் அடங்கியுள்ளன, உலோகப் பளபளப்புடன் மூடிய வட்ட அல்லது ஓவல் உள் சுவர்களை உருவாக்குகின்றன.

②மோல்டிங் பொருளில் உள்ள ஈரப்பதம் அல்லது ஆவியாகும் பொருட்கள் வெப்பமடைவதால் வாயுவாக மாறி, அடர் பழுப்பு நிற உள் சுவர்களைக் கொண்ட துளைகளை உருவாக்கும்.

③ உலோகத்தை ஊற்றும் போது, ​​நிலையற்ற ஓட்டம் காரணமாக, காற்று துளைகளை உருவாக்குகிறது.

வயிற்றுக் குறைபாட்டைத் தடுக்கும் முறை:

① உருகுவதில், துருப்பிடித்த உலோக மூலப்பொருட்களை முடிந்தவரை குறைவாக பயன்படுத்த வேண்டும் அல்லது பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் கருவிகள் மற்றும் லாடல்கள் சுடப்பட்டு உலர்த்தப்பட வேண்டும்.

②உருகிய எஃகு ஊற்றுவது அதிக வெப்பநிலையில் செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலையில் ஊற்றப்பட வேண்டும், மேலும் வாயு மிதக்க வசதியாக உருகிய எஃகு சரியாக மயக்கமடைய வேண்டும்.

③ ஊற்றும் ரைசரின் செயல்முறை வடிவமைப்பு, வாயு சிக்கலைத் தவிர்க்க உருகிய எஃகின் அழுத்தத் தலையை அதிகரிக்க வேண்டும், மேலும் நியாயமான வெளியேற்றத்திற்கான செயற்கை எரிவாயு பாதையை அமைக்க வேண்டும்.

④ மோல்டிங் பொருட்கள் நீர் உள்ளடக்கம் மற்றும் வாயு அளவைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், காற்று ஊடுருவலை அதிகரிக்க வேண்டும், மேலும் மணல் அச்சு மற்றும் மணல் மையத்தை முடிந்தவரை சுட வேண்டும் மற்றும் உலர்த்த வேண்டும்.

(2) சுருக்க குழி (தளர்வான):இது ஒரு ஒத்திசைவான அல்லது பொருத்தமற்ற வட்ட அல்லது ஒழுங்கற்ற குழி (குழி), இது வார்ப்பிற்குள் (குறிப்பாக சூடான இடத்தில்), தோராயமான உள் மேற்பரப்பு மற்றும் இருண்ட நிறத்துடன் ஏற்படுகிறது.கரடுமுரடான படிக தானியங்கள், பெரும்பாலும் டென்ட்ரைட்டுகளின் வடிவத்தில், ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட இடங்களில் சேகரிக்கப்பட்டு, ஹைட்ராலிக் சோதனையின் போது கசிவு ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.

குழி சுருங்குவதற்கான காரணம் (தளர்வாக):உலோகம் திரவத்திலிருந்து திட நிலைக்குத் திடப்படுத்தப்படும்போது தொகுதி சுருக்கம் ஏற்படுகிறது.இந்த நேரத்தில் போதுமான உருகிய எஃகு நிரப்புதல் இல்லை என்றால், சுருங்குதல் குழி தவிர்க்க முடியாமல் ஏற்படும்.எஃகு வார்ப்புகளின் சுருங்குதல் குழி அடிப்படையில் தொடர்ச்சியான திடப்படுத்தல் செயல்முறையின் முறையற்ற கட்டுப்பாட்டால் ஏற்படுகிறது.காரணங்களில் தவறான ரைசர் அமைப்புகள், உருகிய எஃகு அதிக வெப்பநிலை மற்றும் பெரிய உலோக சுருக்கம் ஆகியவை அடங்கும்.

சுருங்கும் துவாரங்களைத் தடுக்கும் முறைகள் (தளர்வு):① உருகிய எஃகின் தொடர்ச்சியான திடப்படுத்தலை அடைய வார்ப்புகளின் கொட்டும் முறையை அறிவியல் பூர்வமாக வடிவமைக்கவும், முதலில் திடப்படுத்தும் பாகங்கள் உருகிய எஃகு மூலம் நிரப்பப்பட வேண்டும்.②தொடர்ச்சியான திடப்படுத்தலை உறுதி செய்வதற்காக ரைசர், மானியம், உள் மற்றும் வெளிப்புற குளிர் இரும்பு ஆகியவற்றை சரியாகவும் நியாயமாகவும் அமைக்கவும்.③உருகிய எஃகு ஊற்றப்படும் போது, ​​உருகிய எஃகு மற்றும் உணவின் வெப்பநிலையை உறுதி செய்வதற்கும், சுருங்கும் துவாரங்கள் ஏற்படுவதைக் குறைப்பதற்கும் ரைசரில் இருந்து மேல் ஊசி போடுவது நன்மை பயக்கும்.④ கொட்டும் வேகத்தைப் பொறுத்தவரை, அதிக வேகத்தை விட குறைந்த வேகத்தில் ஊற்றுவது தொடர்ச்சியான திடப்படுத்தலுக்கு மிகவும் உகந்ததாகும்.⑸ கொட்டும் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.உருகிய எஃகு அதிக வெப்பநிலையில் உலையில் இருந்து எடுக்கப்பட்டு, தணிப்புக்குப் பிறகு ஊற்றப்படுகிறது, இது சுருங்கும் துவாரங்களைக் குறைக்க நன்மை பயக்கும்.

(3) மணல் சேர்த்தல்கள் (கசடு):பொதுவாக கொப்புளங்கள் என்று அழைக்கப்படும் மணல் சேர்ப்புகள் (ஸ்லாக்), வார்ப்புகளுக்குள் தோன்றும் தொடர் வட்ட அல்லது ஒழுங்கற்ற துளைகளாகும்.துளைகள் மோல்டிங் மணல் அல்லது எஃகு கசடுகளுடன் கலக்கப்படுகின்றன, ஒழுங்கற்ற அளவுகள் மற்றும் அவற்றில் ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன.ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட இடங்கள், பெரும்பாலும் மேல் பகுதியில் அதிகம்.

மணல் (கசடு) சேர்வதற்கான காரணங்கள்:கசடு சேர்ப்பு என்பது உருகிய அல்லது ஊற்றும் செயல்பாட்டின் போது உருகிய எஃகுடன் வார்ப்புக்குள் நுழையும் தனித்துவமான எஃகு கசடுகளால் ஏற்படுகிறது.மோல்டிங்கின் போது அச்சு குழியின் போதுமான இறுக்கம் காரணமாக மணல் சேர்க்கை ஏற்படுகிறது.உருகிய எஃகு அச்சு குழிக்குள் ஊற்றப்படும்போது, ​​​​வார்ப்பு மணல் உருகிய எஃகு மூலம் கழுவப்பட்டு, வார்ப்பின் உட்புறத்தில் நுழைகிறது.கூடுதலாக, டிரிம்மிங் மற்றும் பெட்டியை மூடும் போது முறையற்ற செயல்பாடு, மணல் வெளியே விழும் நிகழ்வு ஆகியவையும் மணல் சேர்க்கப்படுவதற்கான காரணங்களாகும்.

மணல் சேர்ப்பதைத் தடுக்கும் முறைகள் (கசடு):① உருகிய எஃகு உருகும்போது, ​​எக்ஸாஸ்ட் மற்றும் ஸ்லாக் முடிந்தவரை முழுமையாக தீர்ந்துவிட வேண்டும்.② உருகிய எஃகு ஊற்றும் பையைத் திருப்ப வேண்டாம், ஆனால் உருகிய எஃகுக்கு மேலே உள்ள கசடு, உருகிய எஃகுடன் சேர்ந்து வார்ப்பு குழிக்குள் நுழைவதைத் தடுக்க ஒரு தேநீர் பை அல்லது கீழே ஊற்றும் பையைப் பயன்படுத்தவும்.③ உருகிய எஃகு ஊற்றும்போது, ​​உருகிய எஃகுடன் அச்சு குழிக்குள் கசடு நுழைவதைத் தடுக்க நடவடிக்கை எடுக்க வேண்டும்.④ மணல் சேர்வதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்க, மாடலிங் செய்யும் போது மணல் அச்சு இறுக்கமாக இருப்பதை உறுதிசெய்து, டிரிம் செய்யும் போது மணலை இழக்காமல் கவனமாக இருங்கள், பெட்டியை மூடுவதற்கு முன் அச்சு குழியை சுத்தம் செய்யுங்கள்.

(4) விரிசல்:வார்ப்புகளில் உள்ள பெரும்பாலான விரிசல்கள் சூடான விரிசல்கள், ஒழுங்கற்ற வடிவங்கள், ஊடுருவி அல்லது ஊடுருவாமல், தொடர்ச்சியான அல்லது இடைப்பட்டவை, மேலும் விரிசல்களில் உள்ள உலோகம் இருண்டதாக அல்லது மேற்பரப்பு ஆக்சிஜனேற்றத்தைக் கொண்டுள்ளது.

விரிசல்களுக்கான காரணங்கள், அதாவது அதிக வெப்பநிலை அழுத்தம் மற்றும் திரவ பட சிதைவு.

உயர் வெப்பநிலை அழுத்தம் என்பது அதிக வெப்பநிலையில் உருகிய எஃகு சுருங்குதல் மற்றும் சிதைப்பதன் மூலம் உருவாகும் அழுத்தமாகும்.அழுத்தம் இந்த வெப்பநிலையில் உலோகத்தின் வலிமை அல்லது பிளாஸ்டிக் சிதைவு வரம்பை மீறும் போது, ​​விரிசல் ஏற்படும்.திரவப் படச் சிதைவு என்பது உருகிய எஃகு திடப்படுத்துதல் மற்றும் படிகமாக்கல் செயல்பாட்டின் போது படிக தானியங்களுக்கு இடையே ஒரு திரவப் படலம் உருவாகும்.திடப்படுத்துதல் மற்றும் படிகமயமாக்கலின் முன்னேற்றத்துடன், திரவப் படம் சிதைக்கப்படுகிறது.சிதைவு அளவு மற்றும் சிதைவு வேகம் ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பை மீறும் போது, ​​விரிசல்கள் உருவாகின்றன.வெப்ப விரிசல்களின் வெப்பநிலை வரம்பு சுமார் 1200~1450℃ ஆகும்.

விரிசல்களை பாதிக்கும் காரணிகள்:

① எஃகில் உள்ள S மற்றும் P கூறுகள் விரிசல்களுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும் காரணிகளாகும், மேலும் இரும்புடன் கூடிய யூடெக்டிக்ஸ் உயர் வெப்பநிலையில் வார்ப்பிரும்புகளின் வலிமை மற்றும் பிளாஸ்டிக் தன்மையைக் குறைக்கிறது, இதன் விளைவாக விரிசல் ஏற்படுகிறது.

② எஃகில் கசடு சேர்த்தல் மற்றும் பிரித்தல் ஆகியவை அழுத்த செறிவை அதிகரிக்கின்றன, இதனால் சூடான விரிசல் போக்கு அதிகரிக்கிறது.

③ எஃகு வகையின் நேரியல் சுருக்கக் குணகம் அதிகமாக இருந்தால், சூடான விரிசல் அதிகமாகும்.

④ எஃகு வகையின் வெப்ப கடத்துத்திறன் அதிகமாக இருந்தால், மேற்பரப்பு பதற்றம் அதிகமாகும், அதிக வெப்பநிலை இயந்திர பண்புகள் சிறப்பாக இருக்கும், மேலும் சூடான விரிசல்களின் போக்கு சிறியதாக இருக்கும்.

⑤ மிகச்சிறிய வட்டமான மூலைகள், பெரிய சுவர் தடிமன் ஏற்றத்தாழ்வு மற்றும் கடுமையான அழுத்த செறிவு போன்ற வார்ப்புகளின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு உற்பத்தித்திறனில் மோசமாக உள்ளது, இது விரிசல்களை ஏற்படுத்தும்.

⑥மணல் அச்சுகளின் கச்சிதத்தன்மை மிக அதிகமாக உள்ளது, மேலும் மையத்தின் மோசமான விளைச்சல் வார்ப்பின் சுருக்கத்தைத் தடுக்கிறது மற்றும் விரிசல்களின் போக்கை அதிகரிக்கிறது.

⑦ மற்றவை, ரைசரின் முறையற்ற ஏற்பாடு, வார்ப்பு மிக வேகமாக குளிர்ச்சியடைதல், ரைசரை வெட்டுவதால் ஏற்படும் அதிகப்படியான அழுத்தம் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை போன்றவையும் விரிசல்களை உருவாக்கும்.

மேற்கூறிய விரிசல்களின் காரணங்கள் மற்றும் செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகளின் படி, விரிசல் குறைபாடுகள் ஏற்படுவதைக் குறைக்கவும் தவிர்க்கவும் தொடர்புடைய நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்படலாம்.

வார்ப்புக் குறைபாட்டிற்கான காரணங்களை மேற்கூறிய பகுப்பாய்வுகளின் அடிப்படையில், தற்போதுள்ள சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து, அதற்கான முன்னேற்ற நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்வதன் அடிப்படையில், வார்ப்புத் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கு உகந்த வார்ப்பு குறைபாடுகளுக்கு தீர்வு காணலாம்.